[其他]旋風式分流除塵器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86205092
• 申請日: 1986-07-18
• 公開（公告）號: CN86205092U
• 公開（公告）日: 1988-02-24
• 發(fā)明（設計）人: 王金波;趙鐘鳴
• 申請（專利權）人: 東北工學院
• 主分類號: B04C3/00
• 分類號: B04C3/00
• 代理公司: 沈陽市專利事務所
• 代理人: 韓明星

本實用新型屬于一種廣泛適用于環(huán)保工程的一種除塵裝置。

環(huán)保工程及其他領域里所使用的旋風式除塵器自問世以來，雖已有多種規(guī)格和型號，但就其基本結構而言，都是由筒體、錐體、芯管、蝸殼等組成。這種除塵器由于氣固兩相經過“分離→混合→再分離→再混合”的工作過程，由芯管中再分離的含塵氣流，在蝸殼中又重新混合而排出。顯然，這里的再混合過程是不合理的。不僅如此，經本發(fā)明人的反復實踐和探討，發(fā)現這種除塵器的芯管中存在逆向倒流和壓力混合現象，因而該除塵器的壓力損失大，消耗能量多。上述的旋風式除塵器對微細粉塵的撲集率很低，在除塵工藝中除對排放粉塵濃度要求不嚴時可作為除塵系統的末級外，一般只能作為靜電式或布袋式高效除塵器的前級串聯使用。由于這種情況下選擇高效除塵器的規(guī)格時，其處理能力至少要等于前級旋風式除塵器的處理能力，所以傳統的除塵工藝設備投資大，尤其為靜電式或布袋式高效除塵器價格昂貴。

針對上述的除塵器，設法消除其內芯管的逆向倒流和壓力混合現象，有效地分流芯管內已分離的粉塵氣流，避免粉塵的再混合過程，從而進一步提高除塵器的除塵效率，減少除塵工藝的設備投資是本實用新型的目的。

為了實現上述的目的，本實用新型提供了一種旋風式分流除塵器。這種裝置是在傳統的旋風式除塵器的芯管頂部增加一個芯管和一個蝸殼。如圖1所示，旋風式分流除塵器是由筒體〔1〕、錐體〔2〕、外芯管〔3〕、大蝸殼〔4〕、內芯管〔5〕、小蝸殼〔6〕構成。錐體下端設有放灰口〔9〕，大蝸殼和小蝸殼均設有風流出口〔7〕、〔8〕。內芯管的軸線與外芯管的軸線重合，并內芯管從外芯管頂部插入深度為大蝸殼〔4〕高度的0.05～0.25倍；內芯管的半徑為外芯管半徑的0.66～0.80倍。這樣進入外芯管內的含塵氣體在離心力作用下重新分離，使靠近外芯管內壁的濃度較高，顆粒稍大的含塵氣流經大蝸殼排出；靠近外芯管軸線附近的濃度低，顆粒微細的含塵氣流進入內芯管繼續(xù)分離后經小蝸殼排出。

本實用新型所提供的旋風式分流除塵器，由于具有除塵和分流的雙重功能，采用該裝置可提供以下的除塵工藝。如圖2所示，旋風式分流除塵器〔11〕的下級分別串聯旋風式除塵器〔12〕和一般處理能力的高效除塵器〔13〕。〔14〕、〔15〕、〔16〕為安裝在通風管道上的閥門，〔17〕為抽出式風機。高效除塵器〔13〕可為靜電式高效除塵器或布袋式高效除塵器。除塵時含塵氣體進入旋風式分流除塵器〔11〕，在離心力作用下大顆粒的粉塵掉入灰斗并由放灰口〔9〕排出；余下的粉塵隨著氣流的流動經外芯管〔3〕和內芯管〔5〕分別由大蝸殼和小蝸殼的風流出口〔7〕、〔8〕排出。由〔7〕排出的粉塵濃度較高，顆粒稍大的含塵氣流Q₂經下一級的旋風式除塵器〔12〕除塵后排放至大氣中；由〔8〕排出的濃度低、顆粒微細的粉塵氣流Q₁經下一級的靜電式或布袋式高效除塵器〔13〕除塵后排放至大氣中。此時關閉閥門〔15〕，打開并調節(jié)閥門〔14〕、〔16〕。一般情況下含塵氣流Q₁滿足粉塵濃度的排放要求，所以如果周圍環(huán)境無特殊要求時，Q₁可直接排放至大氣中。此時關閉閥門〔14〕，打開并調節(jié)閥門〔15〕、〔16〕。通常Q₁的風量為占總風量的30～40％。

本實用新型所提供的旋風式分流除塵器，具有結構簡單，除塵效率高，壓力損失小等特點。根據利用該裝置的除塵、分流雙重功能在本實用新型所提供的除塵工藝，具有除塵效率高、設備投資少、耗電量低等特點。由此可見，本實用新型在環(huán)保與勞保工程及化工、機械、冶金、建材等部門都具有廣泛的推廣意義。

圖1為旋風式分流除塵器的示意圖。

圖2為利用本旋風式分流除塵器的除塵工藝示意圖。