[其他]氣控袋式壓濾機

無效

• 申請號: 86205467
• 申請日: 1986-07-31
• 公開（公告）號: CN86205467U
• 公開（公告）日: 1987-07-29
• 發明（設計）人: 陳明太
• 申請（專利權）人: 陳明太
• 主分類號: B01D29/14
• 分類號: B01D29/14
• 代理公司: 沈陽市專利事務所
• 代理人: 杜春榮

本實用新型涉及一種布介質過濾機，特別適用于工業懸浮液的精濾、脫水和濃縮作業的氣控袋式壓濾機。它不適用對布介質過濾無效的場合，如河水的過濾、生活污水的過濾。

目前作為精濾使用的分離設備主要有葉片壓濾機、板框式壓濾機和陶瓷過濾器等。這些設備結構型式十分復雜，存在著一些難以克服的技術缺陷，如過濾過程結束后要停機排渣，使設備效率低，操作繁瑣，勞動條件差；受設備適用條件限制，精濾作業前要進行澄清濃縮，其排渣須經脫水取得濾渣，不能單機獨立完成精濾作業。因此，精濾作業工藝復雜，使用設備多，投資大，能耗高；濾液質量差，超過規定指標的濾液返回重新過濾，使實際產量下降。本發明者根據上述技術缺陷曾設計出“高效能袋式壓濾機”，盡管克服了某些缺陷，實現了生產過程連續自動化，將三段分離作業改為一次完成精濾，簡化了工藝過程，提高了生產效率，但是，因采用具有氣－電轉換過程的控制設備，所以成本較高。同時由于采用氣動球形閥和旋塞閥作為過程控制閥，從一個工作過程切換到另一個工作過程，兩個閥門順序緩慢動作完成一次工作過程的切換需要20～30秒鐘，占每個工作周期的10～15％。在工作過程切換時間內，設備處于停機，無濾液產出，所以生產效率相應損失10～15％。另外，“高效能袋式壓濾機”濾布袋的固定方式采用傳統的鋼絲捆扎的辦法，人工操作不可靠，濾布袋捆扎不牢，難免脫落。自動排渣控制的傳感元件利用清掃器葉片，該葉片是螺旋形而且離排渣口太遠，當濾餅由濾袋上卸落后，受到葉片的阻擋不能及時到達排渣口，同時由于葉片已感受到泥面，發出打開排渣閥的指令，所以排渣的初期排出濾渣水份偏高，濾渣水份穩定性差。

本實用新型的目的在于提供一種改進的氣控袋式壓濾機，它不僅能提高生產效率，降低設備成本，而且可以改善操作條件。

本實用新型的目的是這樣實現的：安裝在袋式壓濾機殼體進液管上的進液閥和返液閥，出液管上的出液閥都采用速動膜片閥，各閥由氣動邏輯控制系統實現工作過程的快速切換。由于速動膜片閥沒有活塞執行機構，在控制系統中沒有氣－電轉換過程，所以開、關動作切換速度快，可以有效地提高工作效率。殼體內吊裝的濾筒的端部，采用膠圈一套環組合結構固定濾布袋。這種固定方法操作簡便，緊固可靠，不易脫落，改善了操作條件，減輕了勞動強度。以耙式清掃器作為排渣控制系統的傳感元件，實現自動排渣，從而保證濾渣水份的穩定性。

以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。

圖1是本實用新型一種具體結構示意圖。

圖2是Ⅰ型速動膜片閥具體結構的縱向剖視圖。

圖3是Ⅱ型速動膜片閥具體結構的縱向剖視圖。

圖4是固定濾布袋的膠圈一套環組合結構的局部剖視圖。

圖5是氣動邏輯控制系統的工作原理圖。

根據圖1～5，詳細說明本實用新型的具體結構和工作情況。該裝置有殼體〔6〕、入孔蓋〔15〕、換濾布及清理機內時，由入孔進入。在殼體〔6〕內吊裝若干組均布的濾筒〔5〕，在濾筒端部〔30〕采用膠圈一套環組合結構，固定有濾布袋〔35〕，殼體〔6〕上部裝有由氣動邏輯控制系統操縱的過程控制閥－返液閥〔1〕、進液閥〔2〕、出液閥〔3〕，濾好的濾液由濾液匯流箱環形腔〔4〕經出液閥〔3〕排出。機內裝有耙式清掃器，作為傳感元件，組成自動排渣系統。該清掃器由耙齒〔7〕、耙臂〔8〕組成，并用軸承〔9〕、萬向聯軸器〔12〕、斜軸〔13〕與清掃器驅動裝置〔14〕聯結。濾渣在清掃器和刮板〔10〕推動下，經排渣閥〔11〕排出。