[其他]多螺桿回折串聯式擠出機

無效

• 申請號: 86205472
• 申請日: 1986-07-28
• 公開（公告）號: CN86205472U
• 公開（公告）日: 1987-12-16
• 發明（設計）人: 趙國華
• 申請（專利權）人: 青島化工學院
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00
• 代理公司: 青島市專利服務中心
• 代理人: 吳澄

本實用新型????????所涉及的是橡膠和塑料擠出成形機械新結構的問題。

擠出成形加工是橡塑材料成形加工的主要形式之一。現用的各式擠出機械中以單螺桿擠出機應用最廣。但是這種擠出機由于受著主要是加工能力的限制，不能任意增大其螺桿長徑比以滿足某些物料的加工要求。此外，盡管某些大長徑比螺桿擠出機可以由某些大廠制造出來，但也由于加工困難，周期長，產量小而在數量上滿足不了日益發展的橡塑制品加工業的需求。最后，對于眾多的小廠來說，生產大長徑比擠出機則是一個禁區。

對于上述存在問題，在國內外的已有文獻資料中，均未提出過妥善解決的途徑。

新結構的設計目的，就在于為上述問題提供一個切實可行的解決方案。

本設計的特征是：

1、在滿足予定的螺桿長徑比的前提下，用由二個或二個以上短螺桿（機身）串聯成的多螺桿擠出機來代替單螺桿（機身）擠出機；

2、短機身縱向平行布列，并借助于“連通道”使機身兩兩首尾相接，回折串聯起來（參見附圖）；

3、各螺桿的共同端通過連接件分別與裝在一個傳動箱中的相應的傳動輪件（齒輪、鏈輪或皮帶輪）相接。后者由與減速器相接的一個主動輪件來驅動。該主動輪或由上述輪件中的某個輪件充當（此時此輪與其它輪件發生直接或間接的聯動關系），或單獨另設；

4、在上述機器運轉的情況下，物料被送入喂料口后，在各個螺桿的相繼推動下，將經過一次或多次180°回折，走過如此串聯起來的總長度為予定長度的機身，完成整個擠出過程。

本結構與已有的單螺桿擠出機結構相比較，具有如下優點：

1、可以充分滿足物料擠出加工工藝對機身長度的要求；

2、完全避免了長桿件和長孔件的加工困難和不可能性，使不論是大廠還是小廠均可生產自己本來不能生產的某些大長徑比擠出機；

3、可大幅度地提高螺桿轉速，從而提高機器的生產率；

4、由于螺桿危險斷面處的扭轉剪應力的減小，故可延長螺桿的使用壽命，可降低對螺桿強度的要求，可用低強度而價廉的代替高強度而價昂的螺桿材料，還可根據各個機身工作條件的不同而選用不同材料的螺桿。

5、短螺桿對機筒刮磨的可能性遠小于長螺桿的，因而可以降低對螺桿加工精度和安裝精度的要求，還可以延長機器的使用壽命；

6、不存在長螺桿固有的不穩定性。

實施本構思的設計方案如下：

附圖所示為一個供橡膠冷喂料擠出用的三螺桿回折串聯式擠出機的簡圖。該機由水平并列的機身9、10、11和齒輪箱12所組成。箱中的中間齒輪2與減速器相接，它既直接驅動螺桿5，又與兩側的齒輪1和3嚙合而驅動螺桿4和6。借助于連通道13和14，機身兩兩首尾相接，回折串聯起來。膠料經喂料口8進入機身9后，在螺桿4、5、6的相繼推動下，經過兩次180°的回折而到達機頭7，從而完成了膠料從輸送、塑化到擠出的全過程。