[其他]反火型煤氣發(fā)生爐

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86206045
• 申請(qǐng)日: 1986-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN86206045U
• 公開（公告）日: 1987-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓連恩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 韓連恩
• 主分類號(hào): C10J3/20
• 分類號(hào): C10J3/20
• 代理公司: 鎮(zhèn)江市專利事務(wù)所
• 代理人: 沈衛(wèi)平

本發(fā)明涉及一種煤氣發(fā)生爐，特別是一種采用敞開式反火氣化結(jié)構(gòu)的煤氣發(fā)生爐。

現(xiàn)有的簡易煤氣發(fā)生爐采用密封正向氣化↑結(jié)構(gòu)，燃料一次性全部加入爐內(nèi)，氣化運(yùn)行時(shí)所需的一次空氣由鼓風(fēng)機(jī)從爐底向上強(qiáng)行送入爐內(nèi)。氣化過程中燃料層次由下而上為灰渣層、氧化層、還原層、干餾層和干燥層依次分布，氧化層隨氣化時(shí)間逐步向上推移，至料層頂面無還原層時(shí)產(chǎn)生明火燃燒，氣化過程停止，造成頂面燃料的損失。同時(shí)，每次生爐時(shí)加入的燃料分布不均勻，使鼓風(fēng)機(jī)一次空氣的風(fēng)量不易控制，容易產(chǎn)生偏流和風(fēng)洞，局部溫度過高，造成結(jié)渣，破壞了氣化反應(yīng)層次，降低煤氣質(zhì)量。對(duì)含硫量高的燃料，經(jīng)過氧化后生成的二氧化硫?qū)以械亩趸杵鸫呋饔靡惨捉Y(jié)渣，給煤氣質(zhì)量帶來一定影響。特別是對(duì)于含硫量高、灰分高、發(fā)熱量與灰熔點(diǎn)低的我國南方劣質(zhì)煤，這些缺陷表現(xiàn)得尤為明顯。

本發(fā)明的任務(wù)就在于克服簡易煤氣發(fā)生爐的以上缺陷，制造一種可以連續(xù)產(chǎn)氣的、適于利用我國南方劣質(zhì)煤氣化的敞開式反火型煤氣發(fā)生爐。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：

煤氣發(fā)生爐采用反火氣化結(jié)構(gòu)，敞開上部燃料層面，氣化運(yùn)行時(shí)可間歇或用機(jī)械加煤器不斷向爐內(nèi)添加新燃料供連續(xù)氣化反應(yīng)，爐體外部設(shè)置一水箱安裝潛水吸風(fēng)機(jī)，由真空抽氣口，通過真空吸氣管道將煤氣從爐內(nèi)吸送入煤氣洗滌器內(nèi)。爐體下部設(shè)置水封池，灰渣可間歇或連續(xù)排入池內(nèi)，其水蒸氣隨同煤氣一起排出，形成半水煤氣；池內(nèi)灰渣可以在池下部設(shè)置絞龍排出爐外。氣化過程中，燃料層次由上而下↓為干燥干餾層、氧化層、還原層、灰渣層依次分布。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)就在于：由于還原層在氧化層下部，即使氧化層明火燃燒，通過反火氣化，這部分燃料可以充分利用；同時(shí)反火氣化敞口操作，發(fā)現(xiàn)問題可及時(shí)處理，避免了產(chǎn)生風(fēng)洞和局部溫度過高，提高了煤氣質(zhì)量；由于可連續(xù)加燃料和出渣，還由于還原反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，所以還原層以及下部灰渣層中的二氧化硫?qū)Χ趸杞Y(jié)渣的催化作用大大降低，避免了結(jié)渣。因此本煤氣發(fā)生爐對(duì)于利用我國南方劣質(zhì)煤作為氣化燃料極為適宜；并且潛水吸風(fēng)機(jī)安裝于水箱中不產(chǎn)生噪音，其使用功率與鼓風(fēng)機(jī)使用功率比較基本相當(dāng)；同時(shí)因可采用機(jī)械加煤自動(dòng)出灰渣，使操作勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，并使灰塵量降低，保護(hù)了周圍的環(huán)境。

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。該圖是表示本發(fā)明反火型煤氣發(fā)生爐的具體結(jié)構(gòu)的剖面圖，其主要部分為：

1干燥干餾層、2氧化層、3還原層、4灰渣層、5固定鑄鐵爐柵、6機(jī)械自動(dòng)下灰器、7鑄鐵圈軸、8真空吸氣管道、9下爐水封池、10清渣門洞、11水封池防爆門、12上爐水壁、13真空抽氣口、14自動(dòng)下灰器聯(lián)桿軸承、15下爐水封池水封線、16真空吸氣管道。

燃料由頂部敞口加入反火型煤氣發(fā)生爐，灰渣可由爐體底部下爐水封池（9）中安裝的絞龍排出，也可不安裝絞龍間斷出渣。本反火型煤氣發(fā)生爐可根據(jù)氣化運(yùn)行情況不斷添加新燃料供爐內(nèi)連續(xù)氣化反應(yīng)。當(dāng)新加入爐內(nèi)的濕冷燃料在干燥干餾層（1）經(jīng)熱傳導(dǎo)干燥后，隨著氧化層（2）不斷向上推移，干燥后的燃料受氧化層（2）高溫影響而被干餾，并釋放出各種可燃?xì)怏w（如揮發(fā)份和碳?xì)浠衔锏龋┡c自上而下的一次空氣混合進(jìn)入氧化層（2）內(nèi)氧化并同時(shí)生成二氧化碳進(jìn)行放熱反應(yīng)；當(dāng)二氧化碳被繼續(xù)吸入氧化層（2）下部的還原層（3）時(shí)，由于該層嚴(yán)重缺氧（因空氣中的氧已被氧化層所吸收）所以二氧化碳在還原層（3）很快被還原為一氧化碳進(jìn)行吸熱反應(yīng)。通過反火氣化反應(yīng)，粗制煤氣由埋于水中的潛水吸風(fēng)機(jī)（也可以是埋于水中的或不埋于水中的其它真空機(jī)械）由真空抽氣口（13）經(jīng)過爐體中部的真空吸氣管道（16）吸送入煤氣洗滌器清洗后，送煤氣儲(chǔ)氣柜內(nèi)或供直接燃用。

本煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣除可用作工業(yè)與生活能源外，還可作為化工合成原料。

反火型煤氣發(fā)生爐主要技術(shù)參數(shù)（以φ1000毫米為例）：

爐膛內(nèi)徑（米）????????1

爐篦面積（米²） 0.785

適用燃料????????煙煤、無煙煤、褐煤、矸石煤

加料方式????????手工或機(jī)械

燃料粒度（毫米）????????0～30????????統(tǒng)配煤

氣化強(qiáng)度（公斤／小時(shí)）????????200

煤氣產(chǎn)量（標(biāo)米³／小時(shí)） 600

煤氣熱值（千卡／標(biāo)米³） 1000～3000

煤氣出爐壓力（毫米水柱）≥100????????負(fù)壓

水套型式????????聯(lián)接汽水泡循環(huán)