[其他]波形板式蒸餾塔

無效

• 申請號: 86206088
• 申請日: 1986-08-14
• 公開（公告）號: CN86206088U
• 公開（公告）日: 1987-09-09
• 發明（設計）人: 許開天
• 申請（專利權）人: 許開天
• 主分類號: B01D3/16
• 分類號: B01D3/16
• 代理公司: 江蘇省專利服務中心
• 代理人: 王荷英

本發明涉及一種板式蒸餾塔，屬化工氣液傳質設備。

目前，用于酒精、丁醇丙酮等有機化學工業處理發酵醪液的醪塔，大多沿用普通泡罩塔，這種塔形結構復雜，容易勾掛纖維類雜物，因此升氣管、泡罩齒縫和溢流管等極易被堵，抗污性能差。由于上述發酵液中一般都含有較大量的固體懸浮物，因此生產過程中常因堵塔而頻繁地停產掏塔、拆塔，排除污物，嚴重影響生產。還由于泡罩塔內上升氣體是通過齒縫向四方噴射，因此物料在板上返混現象嚴重，滯留時間長，分離效果差，不但容易導致泥砂、雜物沉積而堵塔，而且有機物料在板上受到較長時間的加熱，容易產生新的反應，形成新的有機雜質，對產品質量不利。也有采用斜孔板式塔來處理此類物料的，但其極易勾掛纖維類雜物，堵塔現象嚴重，而且對負荷變化適應性差，操作彈性小，因此很少使用。

上述板式塔多采用圓形塔板，塔體呈圓筒形，這種塔板易在兩側形成死區或滯緩區，在該區域內，氣液接觸不良，影響分離效果，同時雜物容易沉積，進而造成堵塔。

鑒于現有技術中泡罩塔、斜孔塔等存在的這些缺點，本發明的目的是，提供一種結構簡單，分離效果好，不易沉積泥砂、雜質，不易勾掛纖維類雜物的適合于處理含有固態懸浮物物料的板式蒸餾塔。

為實現上述目的，本發明的解決方案是，采用四角帶弧形的矩形塔體，塔板由若干個波形元件互相交聯搭接而成，各相鄰元件之間形成圓滑的升氣通道。塔板的兩端各有一個開有若干個噴氣孔的端封板，波形元件的兩端分別封接在端封板上。該端封板下部垂直折向矩形塔內壁，並通過其將塔板的兩端固定在塔內壁上，因而在端封板和塔壁之間形成一個狹窄的通道。端封板上的噴氣孔呈百葉窗式，窗葉向上述塔壁通道開啟，各孔的孔眼與塔板水平面呈30°－60°傾斜角，角度的展開方向與氣體泡吹方向一致，即朝著溢流管所在方向。

本發明的波形板式蒸餾塔，由于采用波形元件，塔板及升氣通道均光滑無勾、刺，物料不易被勾掛，又由于氣體由升氣通道進入塔板時，形成單向噴射，即塔上各處的泡吹方向一致，都朝著溢流管所在位置，與此同時，由于本塔中采用較大的空塔速度（1－1.5米／秒），有較強的驅動能力，使物料在板上形成單向流動，物料滯留時間短，大大改善了塔板的返混現象，提高了分離效果。同時帶來的優點是，由于物料在板上不斷朝一個方向運行，使其所含的泥砂、雜質不易沉積，草、麻之類的纖維物質隨著物料的單向運行，受到類似于“搓繩”的作用，最后形成“繩狀物”而容易地從塔底排出。本發明由于采用了矩形塔板，流體在塔板上單向運行時呈理想的“活塞流”狀態，幾無死角、滯緩區及返混現象。本發明在塔壁處增設的通道及端封板上的噴氣孔，有利于消除塔板死角，增加氣液接觸面，推動塔壁處的物料向溢流方向運行，避免物料在該區域滯留而造成雜質沉積，進一步提高了塔的抗污能力和塔板的有效截面利用率。

綜上所述，波形板式蒸餾塔達到了本發明預期的效果，特別適合酒精、丁醇丙酮等工業作為發酵醪液的醪塔，同時也可作一般化學工業的粗（初）餾塔或精餾塔使用。

下面結合附圖來進一步說明本發明的實施例：

圖1是本發明板式塔的縱向剖面示意圖。

圖2是圖1板式塔的橫截面示意圖。

圖3是波形元件。

圖4是端封板結構示意圖。

圖5表示波形塔板及其在矩形塔體一內壁上的裝配示意圖。

圖中標號1是波形元件，2和3分別為升氣通道和泡吹通道，兩者實為同一通道，4是溢流管，5是塔體，6是噴氣孔，7是端封板，8是塔壁通道。

端封板的上緣呈波形，裝配時，將波形????????元件端部的波峰與端封板波峰相合，元件的波谷合于端封板波谷以下的板上（如圖4虛線位置），隨后沿元件端部焊接，端封板上對應于每個波峰開一個噴氣孔，孔眼與水平線呈45°傾斜角，加工時采用模具一次沖壓，使孔眼上緣外翻成窗葉形式。