[其他]行星式切管機

無效

• 申請號: 86206315
• 申請日: 1986-08-30
• 公開（公告）號: CN86206315U
• 公開（公告）日: 1987-07-29
• 發明（設計）人: 邵佐田
• 申請（專利權）人: 北方工業大學
• 主分類號: B26D3/16
• 分類號: B26D3/16
• 代理公司: 中國有色金屬工業總公司專利事務所
• 代理人: 金品端,王順昌

本實用新型涉及一種管材切斷裝置，特別是可與熱軋管機配套用于在線生產的行星式切管機。

在大、中型管徑管材的切斷中，日本專利J59－69213公開了一種行星式切管機，它由銑刀自轉機構、銑刀盤繞被切管中心線周向轉動機構（簡稱周轉）以及銑刀進給機構組成。其中銑刀盤周轉和銑刀進給傳動機構均由電機、齒輪、蝸輪、蝸桿組成，其缺點是受銑刀切削余量限制生產率較低，不能與軋管機配套用于在線生產；蝸輪易磨損需經常更換，故消耗價值較高的有色金屬，造價較高，特別是與軋機配套用于在線生產進行高生產率工作時，蝸輪磨損更為嚴重，維修費用更高；當連續切斷高溫（700－800℃以上）管材時，管材的熱量會使切管機內的潤滑油升溫以致老化，從而增加潤滑油的消耗量；銑刀進給量的控制采用機械離合器，不能靈活方便的調節；切大管材時設備尺寸較大。

為了克服現有行星式切管機的上述缺點，本實用新型的目的是提供一種能與熱軋管機配套、連續切斷高溫（700～800℃以上）的大、中管徑管材、生產率高、消耗有色金屬少、進退刀的調節靈活方便的行星式切管機。

本實用新型的行星式切管機具有盤狀刀具的自轉機構、盤狀刀具的周向轉動機構、盤狀刀具的徑向運動機構、通過軸承（46）和（36）內外齒齒圈（33）及軸承（34）和（35）支承于機架（59）上的空心套筒軸架（10）、安裝于齒輪軸（16）上的刀盤（22），其特征是在空心套筒軸架（10）與被切斷管（57）之間安裝有隔熱水冷套（51），在直流電動機輸出軸的減速器（27）和（39）上聯接有脈沖發生器（50）和（48）。

本實用新型所述的行星式切管機的盤狀刀具為圓盤形切割刀具，根據不同的切斷要求可以采用不同的切割刀具，如圓盤鋸片、圓盤銑刀、盤狀砂輪片等。刀具的配置可以是單刀配置、雙刀對置配置和三刀均布配置等視被切管徑大小、生產率高低還可采取多刀配置的刀具配置方式，盤狀刀具通過螺母（23）固定于齒輪軸（16）上，在電機（1）的驅動下盤狀刀具實現自轉，從而把管材切透。

處于空心套筒軸架（10）和被切管（57）之間的隔熱水冷套為一環形夾套，一端通過軸承（52）支承于空心套筒軸架（10）上，另一端通過螺釘孔（62）用螺栓（53）固定于機架（59）上，與機架（59）聯為一體，在行星式切管機工作時，隔熱水冷套與機架（59）保持相對靜止，而與空心套筒軸架（10）則通過軸承（52）有相對滑動，這樣對隔熱水冷套的給、排水系統之配置提供了方便，隔熱水冷套內通入有一定壓力的冷卻水，當切斷熱管材時，管材的熱量通過輻射傳給隔熱水冷套，由排出的水帶走，隔熱水冷套起到了隔熱的作用，使切管機不致因切斷熱管材而增大潤滑油的消耗量。給水支管插入到隔熱水冷套腔體中去，開口于一定位置，以及出水管安裝于隔熱水冷套環形端板的適當位置都足以保證隔熱水冷套充滿水正常運轉。

在驅動盤狀刀具（22）和空心套筒軸架（10）周轉及盤狀刀具徑向運動的兩個直流電動機（37）、（25）的減速箱（39）和（27）上通過聯軸器聯接的脈沖發生器（48）和（50），用以控制直流電動機的工作轉速n₃₇、n₂₅以及偏心套筒齒輪軸（19）的轉角φ，按具體情況可選用各種類型和規格的脈沖發生器，如光電式的和電磁式的，但以光電式的為好。用于高生產率在線生產時，可選用精度高的脈沖發生器，在一般情況下，可選用精度稍低的或較低的脈沖發生器。

盤狀刀具（22）的自轉、徑向運動和周向轉動構成了盤狀刀具的復合運動，此間直流電動機（25）和（37）的工作轉速應滿足下列關系：

n₂₅＝Kn₈₇……………1

式中：n₂₅，n₃₇－－直流電動機（25）和（37）的工作轉速。

K——系數

K＝ (i₂₇)/(i₃₉) · (Z₄₄·Z₃₃)/(Z₄₅·Z₃₂) ……………2

式中：i₂₇、i₃₉－－減速器（27）和（39）的減速比

Z₃₂、Z₄₄、Z₄₅－－齒輪（32）、（44）和（45）的齒數

Z₃₃——內外齒齒圈（33）的外齒輪的齒數