[其他]粘著性粉粒料負壓輸送裝置

無效

• 申請號: 86206389
• 申請日: 1986-08-26
• 公開（公告）號: CN86206389U
• 公開（公告）日: 1988-02-10
• 發明（設計）人: 李賢年;史在東
• 申請（專利權）人: 浙江大學
• 主分類號: B65G53/04
• 分類號: B65G53/04
• 代理公司: 浙江大學專利代理事務所
• 代理人: 張法高

本發明屬于輕質碳酸鈣及其它粘著性粉粒料氣力輸送方法及裝置。

對粘著性不強松散易流動的粉粒料的輸送現在多數用壓縮空氣作為動力源進行管道輸送，被輸送粉粒料在壓縮空氣前端進入輸送管道的輸送方法叫壓送；被輸送物料在壓縮空氣后端進入輸送管道的叫吸送；用壓縮空氣作動力源，粉粒料入輸送管前端用脈沖風及電磁閥把料段切割成料氣相間隔的栓狀進行管道輸送。

上述三種方法適用輸送松散易流動的粉粒狀物料，不適用輸送粘著性粉粒狀物料。其原因是粘著性粉粒料易堵塞管道及在料倉出口處易架橋，起拱堵塞。因此粘著性粉粒料的現有輸送技術是用電梯吊運至三樓（或四樓）。再人工搬運，人工打包，人工秤量，人工投料，這種方法輸送時粉塵敞開外揚，嚴重污染環境，勞動條件差，勞動強度大，甚至影響產品質量。

根據以上的問題，應用負壓輸送技術及研制成新型活化料倉裝置組成的系統，解決了輕質碳酸鈣為例的粘著性粉粒料的輸送。

本發明的要點在于，粘著性粉粒料負壓輸送裝置具有活化料倉，旋風分離器、真空裝置、輸送給料器、振動供料器，它還可具有脈沖發生器、電磁閥。活化料倉可具有偏心振動裝置，排料口蝶閥啟閉裝置、三角風帽、料倉錐體部，上、下料位器。三角風帽頂角可與錐體部斗頂角相一致，三角風帽底緣位置可介于錐體部上緣至錐體下部近壁處，錐體部內壁可用塑料靜電噴涂，襯不銹鋼薄板，涂油漆，涂料。真空裝置可采用水環泵，真空壓縮機，輸送加料器可采用螺旋輸送給料器，電磁振動給料器。

輸送過程由供料器〔2〕供給輸送料，在負壓吸引下進入輸送管道〔8〕，在脈沖發生器及電磁閥作用下送入脈沖風。將料段切割成料，氣相間隔的柱栓狀進行輸送，由輸送管入活化料倉〔4〕，排出口連接螺旋運輸給料器〔5〕，引入電子秤〔6〕秤量斗秤量，尾氣由旋風除塵器〔7〕分離除塵。

活化料倉（見圖2）是一很重要的中間儲存設備，它有粗分離作用，儲存物料作用，排料作用。它是在園錐形料倉的錐體部〔9〕插入一三角風帽〔10〕，料倉的斗頂角與三角風帽頂角相等，這種結構的料倉具有楔形料倉的優點，其流動性能最好，排料口采用襯膠蝶閥〔11〕密封，密封性能好、啟閉靈活，園筒部與錐體部有偏心振動裝置〔12〕，料位由上、下料位器〔13〕指示。園筒部與錐體部用彈性強、耐磨性好材料密封〔14〕。

粘著性粉粒料在設備管道中易堵塞，這是由于物料因潮濕、靜電等原因導致粘附力的結果，物料在管道中流動料段愈長，阻力愈大，愈易堵塞。負壓脈沖輸送是把長料段切割成短料段，降低輸送阻力是屬靜壓輸送，即把料栓前端的壓力低于料栓后端的壓力，在前后壓差ΔP的推動下料栓向前流動達到輸送目的。

負壓脈沖輸送同電梯吊運人工操作系統相比社會效益較好，因其管路設備始終處于負壓狀態下操作，粉塵不會外揚，勞動條件較好，設備結構緊湊，輸送管線布置靈活，可采用機械化、自動化控制操作，操作穩定可靠。

圖1是粘著性粉粒料負壓輸送裝置流程圖。

圖2是活化料倉結構示意圖。

圖中：水環真空泵〔1〕、振動供料器〔2〕、脈沖發生器、電磁閥〔3〕，活化料倉〔4〕，螺旋給料器〔5〕，旋風分離器〔7〕，料倉錐體部〔9〕，三角風帽〔10〕，襯膠蝶閥〔11〕，偏心振動裝置〔12〕，上、下料位器〔13〕，密封橡膠〔14〕。

以上輸送裝置以輸送粘著性粉粒料輕質碳酸鈣為例已在生產上實施，其輸送量每小時2噸，輸送距離25米，輸送管采用內徑37.5毫米的不銹鋼，活化料倉直徑1.1米，動力源采用SZ－2水環式真空泵，已穩定可靠的連續生產運轉3年。