[其他]不變角切削特形面的走刀裝置

無效

• 申請號: 86206789
• 申請日: 1986-09-09
• 公開（公告）號: CN86206789U
• 公開（公告）日: 1987-12-09
• 發明（設計）人: 張運潮;郝高社
• 申請（專利權）人: 張運潮;郝高社
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00
• 代理公司: 湖北省專利事務所
• 代理人: 宋慧如,張秀英

本實用新型是涉及不變角切削端面、內孔、外圓等處的特形面的走刀裝置。

現有特形面切削，多用靠模法，刀具在兩坐標方向上直線進給，其切削角度隨曲面發生較大變化，影響加工質量，刀具磨損嚴重。應用成形刀具切削，雖然能使切削角不變，但容易引起顫動，同樣影響加工質量，且磨刀、換刀增加輔助工時，生產效率低。當用成形銑或成形磨時，還會由于內孔小而難以加工。如用數控裝置根據給定的條件插補，刀具走近似曲線來加工特形面，雖然加工質量高，但其結構復雜，設備昂貴，且維修難度大。

本實用新型的任務是要在特形面加工中選擇最佳切削速度和角度，提高切削用量和刀具耐用度。

本實用新型是這樣實現的，按照要加工的特形面以不同的曲率面設計相應的曲導軌，通過刀桿機構帶動刀具切削，刀具的走刀運動是沿兩坐標的移動和一坐標的轉動，刀桿機構按控制信號沿曲導軌自動滑移，切削與之對應的曲率面，加工完成后刀具停在待工作位置。

本實用新型的特點是裝置結構簡單，加工范圍寬，對于曲率半徑小，難以仿形的零件具有明顯的優越性，同時該裝置本身誤差對于所要加工的誤差是縮小的。

本實用新型的具體結構由以下的實施例及附圖給出。

圖1是本實用新型的走刀裝置之一的曲導滑塊走刀裝置示意圖。

圖2是圖1的A－A剖面圖。

圖3是本實用新型的走刀裝置之一的曲導滾子走刀裝置示意圖。

圖4是從仿形車床油缸取出動力的示意圖。

圖5是從普通車床光桿取出動力的示意圖。

圖1中的導軌〔9〕、〔8〕、〔5〕、只畫出燕尾槽部分，其底部未畫出。〔1〕是待加工零件的特形面，刀頭〔2〕安裝在刀桿〔3〕上，刀桿機構由刀桿〔3〕固定連接在滑塊〔11〕上組成，滑塊〔11〕上有與動力源聯接的銷孔〔12〕，與銷孔〔12〕相聯的動力源可以是搖桿滑塊機構或柱狀往復搖動式凸輪。普通車床上動力取自光杠，仿形車床取自油缸。

動力是這樣從車床上通過中間機構傳給滑塊〔11〕的。圖4所示油缸體〔27〕固定在仿形刀架〔28〕上，當刀頭〔2〕開始進入切削時，受電磁鐵及行程開關的控制，活塞〔29〕便帶著活塞桿〔26〕往復移動，從而使搖桿〔25〕搖動，搖桿〔25〕上有滑塊〔24〕，滑塊〔24〕有一外伸銷軸，并與銷孔〔12〕鉸聯從而帶動滑塊〔11〕運動。搖桿〔25〕一個往復，完成曲面加工，再一個往復退回待加工位置。圖5所示車床光杠〔31〕安裝在車床架〔30〕上，光杠〔31〕上固定圓柱齒輪〔32〕，圖示其余部分和走刀裝置一起安裝在車床拖板上，當刀頭〔2〕開始進入切削位置時，齒輪〔33〕便與光桿齒輪〔32〕進入嚙合傳動，齒輪〔33〕與圓錐齒輪〔34〕和軸〔28〕固定連接在一起。從而使得圓錐齒輪〔34〕轉動，進而與圓錐齒輪〔35〕嚙合，帶動與圓錐齒輪固定在一根軸上的柱狀凸輪〔38〕轉動，凸輪〔38〕上的槽〔36〕????????帶動搖桿〔25〕搖動，接下來的結構與運動和圖4相同。當滑塊〔11〕自導軌〔9〕向滑塊〔10〕滑動時，刀頭〔2〕便開始切削第一段曲率面。滑塊〔10〕的上表面有與導軌〔9〕同曲率的導軌〔14〕，可使滑塊〔11〕平滑地進入滑塊〔10〕。當第一段曲率面加工終了時，滑塊〔11〕便由定位銷〔13〕固定在滑塊〔10〕內，定位銷〔13〕定位和脫離的狀態是由彈簧——電磁鐵機構〔16〕完成的。與此同時，滑塊〔10〕與本身配合導軌〔8〕的鎖緊機構〔15〕分開，其鎖緊機構可以是機械式也可以是電磁式。滑塊〔11〕能帶動滑塊〔10〕沿著第二段曲率導軌〔8〕朝導軌〔5〕方向滑動，帶著刀頭〔2〕切削第二段曲率面。滑塊〔4〕上表面同樣有與導軌〔8〕同曲率的導軌〔6〕，可使滑塊〔10〕剛好在滑塊〔4〕內由定位銷〔7〕固定，定位銷〔7〕定位和脫離的狀態是由與前述彈簧——電磁鐵機構〔16〕同樣機構完成的，此時滑塊〔4〕與其配合導軌〔5〕的鎖緊機構松開，其鎖緊機構與〔15〕相同，此時進入第三段曲率導軌〔5〕，開始切削第三段曲率面。依次類推，可用同樣的方法加工多段曲率面，一般情況下，三、四級滑塊已可加工大部分特形面。曲導滑塊走刀裝置各段導軌之間留有充分的間隙，以保證在加工下一段曲率面時能可靠脫離，不阻礙滑塊的移動。曲導滑塊走刀裝置可與普通大拖板相聯，也可安裝在仿形車床仿形導軌上，亦可供專用機床使用。

下面結合圖3詳細說明曲導滾子走刀裝置的結構及工作原理。

圖3中〔1〕是待加工零件的特形面，〔20〕是仿形觸頭，刀桿機構由刀桿、刀架組成，刀桿〔3〕分別與刀頭〔2〕和轉軸〔22〕固定連接，又通過轉軸〔19〕與刀架〔18〕轉動連接，刀架〔18〕按照機械仿形或液壓仿形運動，走出與樣板〔21〕曲率相同的軌跡，轉軸〔19〕固定連接在刀架〔18〕上，它的中心所走的軌跡〔a〕也與樣板〔21〕曲率相同，轉軸〔22〕與滾子〔23〕同心轉動連接，滾子〔23〕可在曲導軌〔17〕上滾動，其中心軌跡〔b〕的不同曲率段圓心分別與轉軸〔19〕中心軌跡〔a〕中同心各段的圓心〔O₁、O₂〕同心，因此當刀架〔18〕帶動轉軸〔19〕仿形移動時，刀桿〔3〕便帶動刀頭〔2〕實現兩坐標移動和一坐標轉動的走刀運動，加工出所需的特形面。曲導滾子走刀裝置樣板〔21〕和導軌〔17〕分別與機床機架固定連接，退刀過程中刀桿〔3〕隨刀架〔18〕一起退出，滾子〔23〕相應回到下一次加工的初始位置。