[其他]鋼管加壓對焊裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86206844
• 申請日: 1986-09-02
• 公開（公告）號: CN86206844U
• 公開（公告）日: 1987-07-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇恒佳
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇恒佳
• 主分類號: B23K5/207
• 分類號: B23K5/207;B23K5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置。

目前輸送煤氣、水或者油的管道焊接，都采用手工電弧焊，由于施工場地狹窄，所以作業(yè)強(qiáng)度大，焊接速度慢，并且對操作者的技術(shù)要求較高。一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，會因返工造成嚴(yán)重?fù)p失。

本實(shí)用新型的目的在于提出一種焊接裝置，能夠以較快的速度和較好的質(zhì)量完成各種金屬管道的焊接，同時改善操作者的勞動條件。

本實(shí)用新型由焊機(jī)和加熱器兩部分組成，附圖1是焊機(jī)的主視圖，附圖2是焊機(jī)的俯視圖，附圖3是焊機(jī)的左視圖。焊機(jī)由左支座〔2〕、右支座〔6〕、底座〔15〕、油缸〔1〕、活塞〔9〕、活塞桿〔12〕、推凸刀〔5〕、拉桿〔16〕、復(fù)位彈簧〔8〕、錐形鎖塊〔11〕等組成。焊機(jī)的作用是將兩個待焊鋼管分別緊固，施以軸向壓力，使其相互緊密貼著，并在鋼管開始熔融時使其相互結(jié)合成一體。加熱器是由兩個對開的半圓形加熱器體〔4〕組成，每個加熱器體體內(nèi)分為兩層，外層是冷卻水室〔18〕，內(nèi)層是焰氣室〔19〕，焰氣室靠近工件的一側(cè)上開有火焰噴口，也可裝噴嘴。每個半圓形加熱體分別裝有冷卻水進(jìn)口〔20〕，冷卻水出口〔26〕、氧炔混合氣進(jìn)口，氧炔混合氣進(jìn)口經(jīng)軟管〔21〕和配氣室〔22〕相連接，配氣室有氧氣接頭〔23〕和乙炔氣接頭〔24〕。兩個半圓形加熱器體可以在靠近氧炔氣進(jìn)口處一端用鉸軸連接，相對的另一端采用螺栓連接。加熱器的作用是對待焊鋼管加熱使其達(dá)到局部熔化。工作時，先將待焊件兩截鋼管放在焊機(jī)的兩個底座上〔15〕，使焊縫位于焊機(jī)中部位置并相互對正，然后擰緊拉桿〔16〕的螺母〔17〕，再擰緊頂絲〔14〕，使焊件與底座靠緊，最后分別在兩個支架與焊件之間????打進(jìn)三個錐形鎖塊〔11〕，然后給液壓油，液壓油由活塞桿〔12〕的端部的油孔〔7〕進(jìn)入到油室〔10〕里，液壓油給活塞〔9〕向左的一個壓力，活塞固定在活塞桿〔12〕上，活塞桿與右支座〔6〕聯(lián)成一體，所以這個壓力迫使右支座向左移動。同時以相同壓力使左支座〔2〕向右運(yùn)動，即左右支座同時受到油壓作用相向移動，使待焊件焊縫密貼。壓力達(dá)到一定值時，停止供油，然后將加熱器裝在焊機(jī)上，選擇適當(dāng)?shù)幕鹧鎸缚p進(jìn)行加熱，搖動搖桿〔13〕使加熱器以焊縫為中心左右對稱地?fù)u動加熱，待焊縫處達(dá)到塑性狀態(tài)時，繼續(xù)供油加壓，至左右支座行程達(dá)到所要求距離時，兩焊件接合隆起，原子間產(chǎn)生接合力，兩焊件成為一體。停火后，松動右支座上的螺母〔17〕和頂絲〔14〕及錐形鎖塊〔11〕，繼續(xù)供油使右支座在焊件上向左邊滑動，其上的推凸刀〔5〕可將熱狀態(tài)的凸瘤推除下來，然后釋壓，松動左支座上的螺母，頂絲及錐形鎖塊，取出焊件。在復(fù)位彈簧〔8〕作用下，左右支座復(fù)位。

本實(shí)用新型較已有技術(shù)有一些突出的特點(diǎn)，本裝置不需任何焊條、焊絲、焊藥，完全是母材的結(jié)合，并且是四周均勻加熱施焊，固而焊接質(zhì)量好，強(qiáng)度高。

附圖1中，1為油缸，2為左支座，3為待焊件，4為加熱器5為推凸刀，6為右支座。

附圖2中，7為液壓油進(jìn)油孔，8為復(fù)位彈簧，9為活塞，10為油室，11為錐形鎖塊，12為活塞桿，13為加熱器搖桿。

附圖3中，14為頂絲，15為底座，16為拉桿，17為螺母。

附圖4中，18為冷卻水室，19為燃?xì)馐遥?0為冷卻水進(jìn)口，21為軟管，22為配氣室，23為氧氣接頭，24為乙炔氣接頭，25為從加熱器中噴出的火焰，26為出水口。

附圖5為加熱器的A－A視圖，27為弧焰口，28為連接兩個加熱器體的鉸軸部分

實(shí)施例：

一種按照本實(shí)用新型所述技術(shù)特征制作的鋼管加壓對焊裝置，其油缸內(nèi)徑為φ100毫米，外徑φ120毫米，活塞直徑φ100毫米，復(fù)位彈簧由10毫米彈簧鋼絲制成，彈簧的直徑為60毫米彈簧的圈數(shù)為n＝10。