[其他]并列式螺旋蜜丸機

無效

• 申請號: 86207005
• 申請日: 1986-09-06
• 公開（公告）號: CN86207005U
• 公開（公告）日: 1987-07-08
• 發明（設計）人: 朱尊德;李林;姜海林;曲廣興
• 申請（專利權）人: 朱尊德;李林;姜海林;曲廣興
• 主分類號: A61J3/06
• 分類號: A61J3/06
• 代理公司: 煙臺市專利事務所
• 代理人: 王家昭

本實用新型是關于制藥用的蜜丸機，特別是關于并列式螺旋蜜丸機。

蜜丸是中藥的傳統劑型。現有的蜜丸機加工出的丸重超差，光潔度不好，自動化程度低，不能連續生產，因而得不到廣泛應用。最新的HZYT－4型自動蜜丸機技術性能雖有較大地改進，但造價高，耗能大，間歇搓丸，料頭多，影響效率，且密丸質量稍差。

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、密丸質量好、能連續生產的密丸機。

本實用新型包括一套制條機構，兩套左右排列的分丸機構和搓丸機構三大部分。制條機構由料桶15和喂料螺旋14組成。料桶15分上圓錐體部分和下圓柱體部分，圓柱體的錐形底上對稱地安裝著兩個出條嘴13，分別向左右分丸機構和搓丸機構供應藥條。料桶15上蓋設有強制喂料燕窩16；喂料螺旋14的形狀與料桶15相適應，螺旋外徑處處與料桶內壁留有2.5～3毫米的間隙，分丸機構安裝在搓丸機構上方，由兩個直徑80～120毫米、輪緣制有10～30個齒的齒形輪1組成。齒形輪1可用有色金屬、黑色金屬或無毒工程塑料制成，特別是鑄鋁、鑄銅。兩輪齒頂對齒頂，齒槽對齒槽地垂直安裝，兩輪齒頂的徑向間隙為0.5～1毫米，齒槽為半徑6～12毫米的圓弧，深6～12毫米；分丸機構的下齒形輪下方有弧形托料導板2；搓丸機構由三根螺距相同的圓柱螺旋組成。其中兩根是搓丸螺旋8，一根是托丸螺旋7。螺旋體可用有色金屬或黑色金屬制造，特別是鑄鋁和鑄銅，使用有色金屬制造時，一根直徑25～35毫米的圓鋼澆鑄在螺體的中央。搓丸螺旋8的螺旋齒槽為圓弧型，螺旋前端的螺旋內徑最小，向后逐漸增大，直到螺旋8全長的一半為止，形成錐角為3°～5°的螺旋基錐體。螺旋8的后半段螺旋內徑不變，形成圓柱形的螺旋基體。圓錐基體上的螺旋齒槽半徑比圓柱基體上的大1～3毫米。

托丸螺旋7的齒槽半徑和長度與搓丸螺旋8相同，齒槽深1～2毫米。三者成倒等腰三角形，齒對齒、槽對槽安裝，上面并列安裝的兩根搓丸螺旋8之間的間隙為0.5～2毫米，下面的一根托丸螺旋7與搓丸螺旋8之間的間隙均為2～4毫米；三根螺旋的內側軸頭在同一平面內各按裝著一個齒數相同的鏈輪10，由一根鏈條驅動，同速同向旋轉，150～300轉／分。其中一根搓丸螺旋8的螺旋齒外起點安裝著一把鋼制割丸刀6，刀刃順著旋轉方向，另一根搓丸螺旋8的外端軸頭上安裝著一個1～2個頭蝸桿4，驅動模數為2的蝸輪3，將動力傳給分丸齒形輪1。在制條機構與分丸機構之間裝有信號輪11，控制著一套電子調速裝置；在藥丸9的出口安裝著記數器。全機共有三臺電機，其中制條機構由一臺1.5～2.2千瓦的交流電機驅動，左右分丸機構和搓丸機構各由一臺0.3～0.5千瓦的直流電機驅動。信號輪11、分丸機構和搓丸機構中與藥料接觸的表面都噴涂并燒結一層無毒塑料薄膜，特別是聚四氟乙烯薄膜，防止粘藥。

本實用新型所提供的并列式螺旋蜜丸機的工作原理如下：

交流電機通過行星擺線針輪減速器驅動喂料螺旋14，以40～60轉／分的速度旋轉，將從強制喂料燕窩喂入的藥坨從左右出條嘴13擠出；調整出條嘴13的直徑使被擠出的藥條12與要制藥丸9的重量相適應；藥條12經信號輪11送入分丸機構；信號輪11一方面對藥條13起支撐作用，一方面探測藥條12重量的變化，當出條速度大于分丸速度時，支撐在信號輪11上的藥條12的重量增加。信號輪11在較大壓力下繞支點向下擺動，向電子自動調速裝置發出信號，使直流電機轉速提高，加快了分丸和搓丸速度，從而使三者速度協調，反之，信號輪11向上擺，直流電機速度降低，減慢了分丸和搓丸速度，將丸重差異控制在規定范圍內。分丸機構將藥條12分成與所制藥丸重量相當的等份，每等份之間仍有藥塊連接。等分后的藥條經過托料導板2進入搓丸螺旋8的錐形螺旋槽區，并被割丸刀6割成與所制藥丸重量相當的藥塊，該藥塊在螺旋槽里一面被搓滾，一面被推向搓丸螺旋8的內端，由出丸口落下，經記數器記數。在整個加工過程中隨時向分丸齒形輪1、搓丸螺旋8和托丸螺旋9表面噴射霧狀的潤滑物，避免粘結。如此循環進行，藥丸就被連續生產出來。更換不同規格的搓丸機構，可生產6克、9克的蜜丸。產量20000丸／時。丸重100％合格。優級品率98％以上。

本實用新型所提供的蜜丸機與HZYT－4型自動蜜丸機技術性能比較如下：

附圖說明：