[其他]擠壓式蜂窩煤成型機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86207241
• 申請日: 1986-09-23
• 公開（公告）號: CN86207241U
• 公開（公告）日: 1988-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔苔若
• 申請（專利權(quán)）人: 崔苔若
• 主分類號: B30B11/00
• 分類號: B30B11/00
• 代理公司: 河南省專利代理中心
• 代理人: 李建莊

擠壓式蜂窩煤成型機(jī)屬于機(jī)械類，用于蜂窩煤的連續(xù)加工成型。

目前所使用的蜂窩煤成形機(jī)大都是采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)，加工工藝為沖壓成形，沖針與沖頭連成一體。這種結(jié)構(gòu)和加工工藝使得沖頭的沖程很長，并且在從進(jìn)料到成形蜂窩煤輸送之間的一系列加工過程中伺服機(jī)構(gòu)繁多，如攪拌進(jìn)料、馬氏機(jī)構(gòu)撥轉(zhuǎn)、沖頭清掃、吊瓦輸送等都設(shè)有分立機(jī)構(gòu)，因而導(dǎo)致了體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高昂。由于受到周期性沖擊力，因此噪音很大，受力部件常常損壞。而且當(dāng)煤料中混入硬雜物時，沖針也很容易被頂彎或以其它形式損壞。此外，馬氏機(jī)構(gòu)的磨擦定位加工工藝復(fù)雜，不易表面熱處理，所以磨損很快，使用壽命較短。

本實用新型的任務(wù)是：設(shè)計是一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小，制造成本低，加工工藝性好，使用壽命長，工作噪音小，可靠性高的新型擠壓式蜂窩煤成形機(jī)。

解決任務(wù)的方法是：采用分立的擠壓模頭（14）和孔針（6），擠壓模頭和孔針的往復(fù)運動通過凸輪挺桿機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)，孔針從模筒（7）的下部進(jìn)入模筒；馬氏機(jī)構(gòu)采用軸承（29）定位；清模頭掃刷（15）固定在工作轉(zhuǎn)盤（28）上。

使用本實用新型所述的擠壓式蜂窩煤成形機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，與曲柄連桿結(jié)構(gòu)的蜂窩煤成形機(jī)相比較，原材料消耗減少40％，制造成本降低35％，加工效率可提高10％，工作噪音小，受力的運動部件和孔針不受沖擊力，因此，不易損壞，可靠性高。馬氏機(jī)構(gòu)采用軸承定位，加工工藝性好，定位可靠，將滑動磨擦改為滾動磨擦，不易磨損，維修方便。而且由于模頭與孔針分立，在加工中沒有回屑煤，減少了蜂窩煤成形機(jī)的回屑煤處理裝置。

圖1是本實用新型所述的擠壓式蜂窩煤成形機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，表示模筒中已裝滿煤料，孔針即將向上運動，模頭即將向下運動的位置。

圖2是圖1的局部后視圖，即表示馬氏機(jī)構(gòu)、進(jìn)料和輸送組合機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖3是沿圖2中????????A－A線的剖視圖。

圖4是沿圖3中B－B線的剖視圖。

圖5是沿圖3中C－C線的剖視圖。

圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示的本實用新型所述的擠壓式蜂窩煤成型機(jī)，有機(jī)架（1），主傳動齒輪（2）、（3）、（4），凸輪軸（5）、孔針（6）、模筒（7）、凸輪（11）、挺桿（12）、彈簧（13），模頭（14）組成的擠壓成形機(jī)構(gòu)，凸輪（8）、挺桿（9）、彈簧（10）等組成的孔針升降機(jī)構(gòu)，清模頭掃刷（15），凸輪（16）、挺桿（17）、彈簧（18）、出模頭（19）組成的落料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料攪刀（21）、攪拌輥（22）、轉(zhuǎn)軸（24）、輸送帶輥（25）組成的進(jìn)料和輸送伺服機(jī)構(gòu)，以及撥轉(zhuǎn)盤（23）、撥爪（26）、轉(zhuǎn)盤（27）組成的馬氏機(jī)構(gòu)等。凸輪（8）、（11）、（16）安裝在凸輪軸（5）上，分別用來控制制孔針升降，擠壓成形和落料。在凸輪和挺桿接觸部位裝有滾動軸承（20），以減少相對磨擦，延長使用壽命。彈簧（10）、（13）、（18）的作用是保證挺桿始終沿著凸輪的外廓曲線作往復(fù)直線運動。用皮帶或其它耐磨軟材料制成的清模頭掃刷（15），均勻分布在馬氏機(jī)構(gòu)的上部工作轉(zhuǎn)盤（28）上，不需單獨另設(shè)運動掃刷機(jī)構(gòu)。孔針設(shè)置在模筒下部，并由底模板（30）導(dǎo)向進(jìn)入模筒。若煤料中混有硬雜物時，在擠壓過程中，孔針受力后就會借助于彈簧（10）的壓縮而退出模筒，因此不致?lián)p壞孔針。馬氏機(jī)構(gòu)采用滾動軸承（29）定位。進(jìn)料輸送伺服機(jī)構(gòu)中????????????????進(jìn)料的撥刀（21）、攪拌輥（22）、和撥轉(zhuǎn)盤（23）固定在同一轉(zhuǎn)軸（24）上。輸送帶輥（25）與主傳動齒輪（2）同軸（31），并通過傳動齒輪（32）、（33）將動力傳給轉(zhuǎn)軸（24）。

工作時，由主傳動齒輪（2）和（4）分別驅(qū)動凸輪軸（5）和軸（31）????????????????。凸輪軸等速迥轉(zhuǎn)，在凸輪（8），挺桿（9）和彈簧（10）的作用下，孔針（6）向上運動由底模板導(dǎo)向進(jìn)入裝滿煤料的模筒，模頭（14）在凸輪（11）和挺桿（12）的作用下進(jìn)入模筒并擠壓成形。凸輪（16）和挺桿（17）也推動出模頭（19）向下運動使前一工位已成形的蜂窩煤從模筒中落到由輸送帶輥（25）帶動的輸送帶上。凸輪軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)模頭（14）、出模頭（19）由凸輪（11）和（16）控制越過下死點后，又分別在彈簧（13）、（18）和挺桿（12）、（17）的帶動下退出模筒，同時，凸輪（8）推動挺桿（10）向下運動，使得孔針退出模筒。然后馬氏機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤（27）在撥爪（26）的作用下轉(zhuǎn)位并由滾動軸承（29）定位。煤料通過料斗底部的進(jìn)料口（34）進(jìn)入空模筒中，這樣周而復(fù)始，就可以實現(xiàn)蜂窩煤的連續(xù)加工成形。