[其他]復合爐爪

無效

• 申請號: 86207514
• 申請日: 1986-10-23
• 公開（公告）號: CN86207514U
• 公開（公告）日: 1987-09-23
• 發明（設計）人: 陳若旺
• 申請（專利權）人: 陳若旺
• 主分類號: F27B9/30
• 分類號: F27B9/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

鏈條式薄板加熱爐用于1200疊軋薄板軋機板坯加熱的專用設備，全國擁有該種軋機加熱爐的廠家約25個，加熱爐總臺數60臺左右，而這種類型加熱爐的主要易損件之一是爐爪，爐爪的工作條件較比惡劣，要求爐爪能耐激冷激熱，足夠的高溫強度，良好的抗氧化性，合適的塑性，高的抗機械沖擊，以及合適的幾何形狀與重量，以減少爐爪帶走的熱量，提高加熱爐熱能利用。長期以來我國一直沿用蘇聯五十年代的材料即高鋁耐熱鐵爐爪，經多年來生產實踐發現高鋁鑄鐵爐爪存在如下問題：

1.抗高溫氧化能力低，使用壽命短，消耗量大；

由于高鋁耐熱鑄鐵材質本身固有的缺陷，及鑄鐵“粗糙”一般高鋁鑄鐵爐爪使用壽命為2～3個月（個別的使用只有20余天），全國每年消耗高鋁鑄鐵爐爪約8.6萬片，（每臺加熱爐需300片，壽命2.5個月），重432噸（每片5kg／片）一年用于爐爪各件費用約194萬元，（每噸爐爪按4500元／噸）高鋁鑄鐵爐爪含鋁為30％，每年耗鋁量129噸，價值51萬元，而這些鋁由于在高溫下氧化及返回法冶煉無法回收利用而損失掉。

2.高溫下易彎曲變形，耐機械沖擊性差而斷裂，如不及時更換造成坯料掉道及刮翻爐底，更換爐爪不但加大工人勞動強度，而且造成熱停工，影響軋機作業率及熱損失加大。

3.由于軋制的鋼種不同，故要求加熱溫度也不同，不管爐溫高低均選用高鋁耐熱鑄鐵爐爪，及遍軋同一鋼種爐爪運動到加熱爐爐膛部位時，由于爐爪由上部到下部（沿垂直方向）受熱溫度不一樣有一個溫度梯度，爐爪上部溫度可達1000℃以上，而爐爪下部溫度只不過幾百度，每片爐爪均采用同一材質，當爐爪頂部已燒損斷裂變形時，而底部卻完好無損，這樣做既不能滿足生產對爐爪的要求，又造成材料利用不合理。

4.有的單位為提高爐爪壽命加大幾何尺寸（加厚加重）這樣造成爐爪帶走熱量增加，熱能利用降低。

此項實用新型的目的是提高爐爪壽命。

針對現用的高鋁鑄鐵爐爪，本實用新型具有下列特點：

1.將爐爪分為上下兩部分（見圖），上部采用材料與下部采用材料不同，為復合材料耐熱鋼爐爪。

2.用耐熱鋼代替高鋁耐熱鑄鐵。

3.用精密鑄造代替砂型鑄造生產爐爪。

4.根據軋制鋼種不同，爐溫不同，爐爪上部選用不同系列牌號耐熱鋼即1號合金，2＃合金，而爐爪下部選用3＃合金。

5。如爐溫1050℃～1200℃爐爪上部用1＃合金，爐爪下部用3＃合金；如爐溫1000℃～1050℃爐爪上部用2＃合金，爐爪下用3＃合金。

6。爐爪上部與下部連接用電焊方法（見圖），用直流焊機，Cr25Ni20焊條。

新型耐熱鋼復合爐爪具有下述優點：

1.耐熱鋼復合爐爪壽命是高鋁鑄鐵爐爪壽命10倍。

2.不必熱停爐更換爐爪，提高了軋機作業率與軋材質量，減少工人更換爐爪的勞動強度。

3。由于復合爐爪幾何尺寸減少重量在4～4.2kg／片，這減少爐爪帶走熱量，由于不熱停爐更換爐爪使熱能利用大大提高。

4。由于爐爪壽命的提高，每年可大大節約爐爪備件費，由于軋材產量、質量提高及熱能提高，全國都采用這種復合耐熱鋼爐爪一年經濟效益可在150萬元以上。

5。報廢的耐熱鋼復合爐爪合金元素可回收利用。

圖面說明：

圖1為復合爐爪主視圖，圖2為復合爐爪側視圖，圖3為圖2中（1）的放大部位。

圖2中（1）是指復合爐爪由上、下兩部分組成聯接處，聯接方法焊接。

圖2中（2）是指復合爐爪下部分最薄處尺寸為10～14毫米。

圖2中（3）是指復合爐爪上部分最薄處尺寸為20～24毫米。

圖3中（1）是圖2（1）的放大部位，表示復合爐爪上部與下部聯結方法成為一體。