[其他]煉鋼轉爐用高壓吹氧膠管

無效

• 申請號: 86207692
• 申請日: 1986-09-27
• 公開（公告）號: CN86207692U
• 公開（公告）日: 1987-09-02
• 發明（設計）人: 單永亮;劉鈞平;馬益祝;付尚儉
• 申請（專利權）人: 沈陽膠管廠
• 主分類號: F16L11/08
• 分類號: F16L11/08
• 代理公司: 沈陽市專利事務所
• 代理人: 李福義

本實用新型提供的吹氧膠管，是用于連接純氧頂吹煉鋼轉爐的氧槍與氧源的一種高壓輸送氧氣的柔性工具。

現有的吹氧膠管，主要以市場上出售的普通輸、吸水膠管來代替。它由內膠層、增強層、骨架層、中膠層、外膠層所組成。連接在轉爐氧槍與氧源之間，懸吊于轉爐的上方，當轉爐工作時，膠管隨氧槍下降，其氧槍的端部從轉爐的上口處通入爐內，高壓吹送氧氣。當轉爐停止工作時，膠管隨氧槍升起，懸吊于轉爐的上方。但是，這種膠管在使用過程中有這樣的問題：它的增強層〔3〕、〔12〕，均采用以棉織物擦膠為主要材料，分別粘結在內膠層〔2〕與骨架層〔10〕之間和中膠層〔11〕與外膠層〔13〕之間，因此，耐壓強度較低，工作壓力超過10kg／cm²就易爆破或損壞，管體需經常作機械運動，彎曲疲勞性能也很差。該膠管還因兩端沒有法蘭接頭，因而固定困難。再說轉爐煉鋼與出鋼時其輻射溫度經常高達250℃以上，現有的膠管既不抗氧、不耐熱、不耐燃，工作中又不安全，需經常更換，很不方便，壽命短，影響工作效率或煉鋼質量。因此，該膠管代替吹氧膠管使用缺點很多。

經初步檢索，沒有發現與本實用新型有同樣技術特征的文件，故本實用新型是區別于現有技術的。

本實用新型的目的，是要提供一種改進的，能代替普通輸、吸水膠管的純氧頂吹煉鋼轉爐的氧槍與氧源之間連接的一種專用高壓輸送氧氣的柔性膠管，它不僅能緊固在氧槍與氧源之間，以16kg／cm²以上高壓力為轉爐工作時吹氧。耐彎曲疲勞，耐250℃以上的高溫輻射，抗氧阻燃性能強，使用安全，壽命長，而且制造容易，操作簡單，拆裝更換方便，工作效率高，成本低。

本實用新型的煉鋼轉爐用高壓吹氧膠管，它由法蘭接頭〔1〕、內膠層〔2〕、增強層〔3〕、〔6〕、〔12〕、端部加固層〔4〕、〔8〕、端部膠片〔5〕、〔9〕、端部補強層〔7〕、骨架層〔10〕、中膠層〔11〕和外膠層〔13〕組成黑色或其它色中間波紋狀，兩端平頭帶法蘭接頭，管體富有彈性的橡膠制品。

其制造方法是：在法蘭接頭〔1〕的外溝槽表面上，按其結構順序由由內至外依次布置????內膠層〔2〕、增強層〔3〕、端部加固層〔4〕、端部膠片〔5〕、增強層〔6〕、端部補強層〔7〕、端部加固層〔8〕、端部膠片〔9〕、骨架層〔10〕、中膠層〔11〕、增強層〔12〕和和外膠層〔13〕，經成型、硫化而成。

上述法蘭接頭〔1〕是用厚金屬板和厚壁金屬管加工制成，組裝嵌固、噴砂除垢，與內膠層〔2〕的端部內表面相粘結，端部加固層〔4〕、〔8〕是用金屬線密纏而成，骨架層〔10〕是螺旋狀金屬屬線，增強層〔3〕、〔6〕和端部補強層〔7〕采用簾布壓延貼膠制成，增強層〔12〕采用棉織物擦膠，內膠層〔2〕、端部膠片〔5〕、〔9〕、中膠層〔11〕和外膠層〔13〕含有天然橡膠或合成橡膠或天然橡膠與合成橡膠并用以及其它橡膠配合劑。

其成型制造工藝過程是按以下結構順序實現的：混煉橡膠熱煉。膠片壓延、簾布貼膠和棉織物擦膠裁斷，鐵芯涂隔離劑，法蘭接頭〔1〕噴砂除垢涂覆列克鈉和膠漿并包覆粘合膠與內膠層〔2〕相粘接，至少六個單向尼龍簾布貼膠增強層〔3〕，密纏金屬線端部加固層〔4〕并涂膠漿，包覆端部膠片〔5〕，至少六個單向尼龍簾布貼膠增強層〔6〕，至少兩個單向尼龍簾布貼膠端部補強層〔7〕，密纏金屬線端部加固層〔8〕，包覆端部膠片〔9〕，纏繞螺旋狀金屬線骨架層〔10〕，包中膠層〔11〕，棉織物擦膠增強層〔12〕和外膠層〔13〕，于140℃至160℃的臥式硫化罐中硫化30分鐘至100分鐘而成。

本實用新型吹氧膠管，它只需在普通輸、吸水膠管的兩端用金屬線密纏，高強力的尼龍簾布貼膠補強，端部膠片加固一種金屬法蘭接頭，增強層采用尼龍簾布貼膠和棉織物擦膠，外膠層采用抗氧耐熱。耐燃的合成橡膠及其配合劑，其效果是：固定性好，耐壓強度高，工作壓力達16kg／cm²至25kg／cm²，真空度為600毫米汞柱，可在轉爐輻射溫度高達250℃至350℃的惡劣條件下正常工作。與現有技術比，還具有抗氧耐燃、耐疲勞、耐熱老化、使用壽命長、操作安全、拆裝更換方便等優點，同時制造容易，操作簡單，工作效率高，成本低。

以下將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。

圖1是依據本實用新型提出的煉鋼轉爐用高壓吹氧膠管的半剖視圖。

圖2是圖1的局部放大圖。