[其他]無積屑磨頭

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86207928
• 申請日: 1986-10-06
• 公開（公告）號: CN86207928U
• 公開（公告）日: 1987-10-07
• 發(fā)明（設計）人: 孫玉城
• 申請（專利權）人: 孫玉城
• 主分類號: B24B41/04
• 分類號: B24B41/04
• 代理公司: 遼寧省國防科技工業(yè)專利事務所
• 代理人: 陳亞屏,張玉寶

本發(fā)明屬于磨削工具之類，其名稱為無積屑磨頭。該磨頭主要用于磨削軟金屬（如鋁、銅、鎂、鋅、及其合金）及非金屬材料。

目前服務于機械加工業(yè)的磨削工具主要是砂輪，它對黑色金屬是行之有效的，但對有色金屬就顯得無能為力了。因此，尋找一個理想的適用于有色金屬制品毛刺的磨削工具就尤為重要。

有色金屬的通性是硬度低、塑性好，如鑄鋁的硬度一般不超過HB50－100千克 每平方毫米，強度δ_b＝15～20千克 每平方毫米，而剛玉砂輪的硬度H_V＝2000千克 每平方毫米左右。當轉(zhuǎn)動的砂輪與鋁材相接觸時，由于兩者強度相差懸殊，砂輪上的磨粒很少被磨掉，而塑性好的鋁屑被鑲嵌在砂粒縫隙之間，當縫隙被填滿之后，砂輪便失去了磨削作用，這就是砂輪不能用于磨削軟金屬的原因。

圓柱形銑刀按其工作原理，可以去除軟金屬零件上的毛刺，但由于齒高、齒距都比較大，在工作中引起很大震動，零件銑削后得不到光滑平整的表面，所以也不能被采用。如果把齒高，齒距減小，震動問題可以得到解決，但又出現(xiàn)新的矛盾：積屑不能及時排除，同樣會影響銑刀的正常工作。

本發(fā)明研制出的無積屑磨頭，基本上采取一般銑刀形式，由銑刀柄和切削刃兩部分組成。切削部分為中空的筒形，外圓有許多齒式切削刃，齒高h減小到0.4毫米左右，近似于圓銼狀，齒距為1毫米，齒間成60°凹槽，在切削刃前開有溝槽與中空部分相通，其目的在于使切屑通過該槽進入中空部分，然后排出。溝槽寬度a最好大于齒高h，以便切屑順利通過。為了真實地描述磨頭的瞬時工作情況，取一切屑為研究對象：磨頭的切削刃切削毛刺之后，切屑便與母體分開，它可能在離心力的作用下被拋向空間，也可能粘附在前切削面上（當切屑與母體的附著力大于離心力時才發(fā)生），當切削刃轉(zhuǎn)過一周之后，第二次與新的工作面接觸時，又會產(chǎn)生一個新的切屑，該切屑將迫使第一個切屑向磨頭的中心部分移動，在移動的瞬間，它仍有機會被離心力拋出，即便不是如此，它也被擠進槽口；進入磨頭的空心部分的眾多切屑，在震動、離心力，新產(chǎn)生切屑的推力作用下，總有機會離開磨頭，從而切削刃的前面不再會積留切屑。

該磨頭可以安裝在便攜式的風動或電動機頭上，也可以安裝在固定的電機的動力頭上，從而實現(xiàn)機械化磨削有色金屬或非金屬材料的零件。

圖1是直線鋸齒形切削刃磨頭的縱剖面圖。

圖2是圖1在切削刃部分的橫剖面圖。

圖3是圖1齒形的放大圖，圖中h是切削刃的齒高，t是軸向齒距。

圖4是圖2齒形的放大圖，圖中a是溝槽寬度，α是切削刃后角。

圖5是螺旋線長齒條切削刃的磨頭。

本發(fā)明的磨頭可作成：

切削刃是鋸齒形的（如圖1）或連續(xù)成線的（如圖5）；

切削刃是螺旋線的（如圖5）或直線的；或者其鋸齒成直線排列的（如圖1），或成螺旋線排列的；

當切削刃為鋸齒形時，切削刃前的溝槽可改制成不連續(xù)的（如圓柱形的）通道。

切削刃前的溝槽寬度a大于齒高h（或圓柱通道半徑大于齒高h）；

切削刃后角α一般取20～30°；

切削刃部分的壁厚取2～3毫米；