[其他]省力木螺釘

無效

• 申請號: 86208237
• 申請日: 1986-10-25
• 公開（公告）號: CN86208237U
• 公開（公告）日: 1987-09-09
• 發明（設計）人: 劉德榮
• 申請（專利權）人: 劉德榮
• 主分類號: F16B25/04
• 分類號: F16B25/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是一種新型木螺釘，屬機械工程F16B類，能改善目前的木螺釘使用性能。

目前市場上所供應的木螺釘基本上如圖1形狀，實際使用中有以下缺點：

1.開始時木螺釘不容易敲入木頭，位置容易改變，不易定位。2.擰入時十分費力，隨著螺釘的深入，用力會成倍增長，甚至達到無法再擠入的程度。3.由于用力增加，往往造成螺釘的斷裂，這不但不能達到原有目的，殘留在木頭中的部分造成新的麻煩。4.由于用力的增加，破壞了尾部的直槽，造成無法再擰入又無法擰出的局面。5.擠入過程中產生的擠壓力造成木頭開裂。

本發明的目的是克服以上缺點，為人們提供一種省力而又實用的新型木螺釘。

由圖1看出木螺釘的結構有帶直槽的尾部；圓柱部分和螺紋部分。螺紋部分又可分為錐蕊部分和外螺紋部分。錐蕊部分開始是近60度錐形，之后是3度左右錐形直到圓柱部分。外螺紋部分螺距基本相等，但直徑有所變化。

由于木頭在木螺釘擰入前是沒有預孔的，所以木螺釘擰入后能在木頭中占有一席之地，是完全靠人用頂和擰的力量，借助于螺釘上的螺紋，在木頭中不斷前頂和不斷旋轉擠壓來達到的。這過程也可分為錐蕊空間的擠壓成型和螺紋空間及圓柱孔空間的擠壓成型。擰入中人們將提供擠壓成型的能量和克服摩擦阻力旋轉前進中的能量。對這三部分成型過程的仔細分析能得出：螺釘每擰入一相同深度時所擠出的空間量是逐漸加大的，而且隨深度的增加不但擠出量顯著增加，木質也更為堅實，擠出條件也隨之更為困難，這是用力增加的主要原因。當圓柱部分進入時，達到三部分擠壓同時進行，每部分擠出量又處于最大值，使用力達到最高峰。

錐蕊結構產生了很大的擠壓力，達到了擠壓空間的目的，但同時卻造成了木頭的開裂和摩擦力矩的大大增加。

針對上述缺點和擰入過程的分析，同時注意到這過程是鐵對木的客觀條件，本發明認為在取得緊固目的的前題下將上述的擠壓過程盡量改變為切削過程是新型木螺釘設計的宗旨。

為此本發明將木螺釘的頭部設計成帶有切削作用的頭部，使它在木螺釘擰入時就能隨螺釘的旋轉和前進不斷在木頭中開辟預孔，甚至帶有螺紋的預孔，為緊跟而來的部分提供良好擰入條件。當然為了不損壞螺紋部分的木質，切削預孔的頭部尺寸必須和螺紋尺寸相匹配，使預孔大小等于或略大于螺紋部分最后幾扣處的內徑d，但又必須小于螺紋外徑即圓柱部分直徑D。

具切削作用的頭部如設計有切削螺紋的部分，其尺寸也需和后面螺紋匹配。

進而如圓柱部分開始的一段長度上也設計成具切削作用的結構，擰入過程中同樣不斷開辟圓柱部分所需的預孔。

通過這些設計上的改變，本發明的優點在于：1.使木螺釘的擰入從擠壓成型改變為切削成型的目的。2.減輕勞動強度，達到省力、省功的效果。3.使一些擰不進和擰不到底的木螺釘能順利擰入。4.減少了木螺釘尾部直槽的破壞和整個木螺釘的斷裂現象。5.基本上克服了木頭開裂現象。6.提高了開始擰入時的定位準確性。7.將平時先占預孔后擰木螺釘二道工序合成一道。

實施例見附圖2，該實施例是在現有木螺釘生產工藝后增加一道冷加工工序。從而第一，在頭部不但形成一扁錐形的切削部分，見圖2和圖3，而且由于冷壓工序前本身已有螺紋，所以在扁錐外仍保留有螺紋部分，螺距基本匹配，形成螺紋切削部分。冷壓加工增加了材料的硬度和纖維性，提高了對木頭的切削性能。

圖2中扁錐部分的寬度B應控制在大于d小于D，以達到前述效果。圖3中厚度b在滿足B的條件下盡量加大，有利于頭部強度。

第二，在圓柱部分開始處經冷壓加工形成圖4的A－A剖面的具對稱凸起的結構，其寬度H大于D而長度C大于螺距。從而在圓柱部分擰入時在螺紋孔基礎上開辟大于D的預孔，后面圓柱部分進入時基本不接觸木質，克服了此部分的擠壓和摩擦不利因素。

整個木螺釘成為特有的螺紋與階梯鉆相結合的整體，使用中需要多深預孔就會鉆多深，什么部分擰入就會鉆什么部分的預孔。

雖然扁錐部分似乎容易拆斷，但使用中只要垂直木紋敲入木頭，敲入深度達到一部分螺紋進入木頭，就能取得預期效果。即使斷也是頭部一點不會達到無法取出地步，取出后也不損新木螺釘的擰入。

附圖說明：圖1是目前現有的木螺釘；圖2是省力木螺釘圖；圖3是省力木螺釘的側面圖；圖4是省力木螺釘的A－A剖面圖。