[其他]無澆冒口球墨鑄鐵球真空壓鑄設備

無效

• 申請號: 86208247
• 申請日: 1986-10-27
• 公開（公告）號: CN86208247U
• 公開（公告）日: 1988-03-16
• 發明（設計）人: 張瑞龍;劉敏添;黃秀蘭;趙秀娥
• 申請（專利權）人: 張瑞龍
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及自動密封機真空加鎂加低稀土處理球墨鑄鐵，然后應用上下密封壓力機真空壓鑄無澆冒口球墨鑄鐵的鑄造生產，特別是大規模生產球墨鑄鐵球代替鋼球應用于冶金企業選礦廠和水泥工業、火力發電廠的設備。

大中型冶金企業選礦廠全國每年需要鋼球數十萬噸，全國的水泥工業和火力發電廠每年需要鋼球二十萬噸以上，球墨鑄鐵的機械性能接近于鋼，當前鋼材供應緊張，球墨鑄鐵球成本比鋼球低得多，故以球墨鑄鐵球代替鋼球有很大的經濟價值。但是鑄造球墨鑄鐵球有這樣的問題，根據金川公司機修廠過去鑄造球墨鑄鐵球的方法是用人工上螺絲卡子鎖緊上下模子，金屬的利用率只有60％，有40％消耗在澆冒口上直徑60毫米的鐵球一噸就有一千多個，清理澆冒口很麻煩，并且鑄出的鐵球有氣孔，都停產了。

為了推廣球墨鑄鐵球，球鐵雜志82年1期（廣東科技出版社）報導過，若全國水泥工業全部采用球墨鑄鐵球代替鋼球，每年可為國家節約五千萬元左右，經濟效益很大。張瑞龍在85年4月1日向中國專利局申請的專利，自動密封機壓鑄無澆冒口和有澆口球鐵球（代替鋼球），申請號85200352，提出了壓鑄無澆冒口球鐵球的方法，但并沒有解決消除氣孔問題，也沒有解決壓桿對準的問題，也沒有提出當鐵球頂出后快速取走數百個鐵球的方法。東北工學院等編，鑄鐵及其熔化（冶金工業出版社，1978年版）指出，球墨鑄鐵凝固時體積膨脹，如果鑄型有足夠的剛度，石墨生成的膨脹向內作用，可提高鑄件的致密性，消除縮松，很適合金屬型鑄造。關洪野等編著的球墨鑄鐵基本知識（廣東版，1980年）指出，黑龍江佳木斯農機廠，根據球墨鑄鐵凝固膨脹轉化為補縮的原理，采用剛性鑄型，無冒口鑄造球墨鑄鐵成功，消除了縮孔和縮松，但他們的有澆口，他們并沒有解決鑄造出來的鐵球無澆冒口問題，也沒有解決消除氣孔問題。因每天澆注三十噸鐵球直徑60毫米的有三萬個，因此壓鑄無澆冒口無氣孔的球墨鑄鐵球極待解決。

實用新型的目的是提供張瑞龍在83年2期新技術新工藝雜志（國防工業出版社）發表的球墨鑄鐵自動密封真空加鎂加低稀土處裝置，改裝成為上下壓力機，聯合應用，這不僅消除縮松，而且壓鑄出來的球墨鑄鐵是無澆冒口又無氣孔，解決了清理澆冒口困難問題和提高了質量，并解決了頂出鐵球后快速取走問題。

本實用新型的實現，將圖1所示的傳動螺旋式的自動密封機進行改裝，以圖1所示的下部螺旋轉動，螺母直線走動的原理，在上部卸掉氣缸，再安裝一個螺旋壓力機，此傳動螺旋是采用油膜循環潤滑的多頭螺旋，其螺旋導角為20°～30°，和上壓力機聯接的壓盤上裝100個至400個壓桿，和下壓力機聯接的壓盤上裝100個至400個壓桿，壓桿的末端是弧形的球截蓋，此弧形球截蓋和球形腔截面結合時正好成為一個完整的空球體。壓桿和金屬模對準的方法是把壓桿固定的另一端做成四至六個壓板，壓盤上的各孔比壓桿大得多，把壓桿通過壓盤的孔放進金屬模的孔內，用螺釘把壓桿上的壓板和壓盤固定起來，然后再往壓盤的孔內澆注低熔點金屬。為了防止抽真空時漏氣，上壓桿和下壓桿聯接的上、下金屬模的背面裝有塑性的填料（可用柔性石墨或其它塑性材料），并用壓板將填料壓緊（上螺絲）。上中下金屬模接觸處帶止口，防止移動，上中下金屬模為園形的，加工時配作成D₃和d₃的公差關系，止口是斜的。上中下金屬模各有100個至400個孔。金屬模和壓桿用5CrNiW鋼。上中模的重量要大于浮力4倍以上。上模和中模的止口外邊都開槽裝有塑性的密封圈，用螺釘固定。上金屬模設有澆口，為了保證1至4秒鐘澆注完100個至400個鐵球的鐵水，澆口的直徑為120毫米至180毫米，左右各1個高度為160毫米至250毫米。在澆口放有澆口杯，澆口杯壓住塑料薄片（或低熔點金屬的薄片），以便抽真空和澆注時熔化掉薄片。下金屬模固定在下壓力機的底座上。在安裝時用水平儀把金屬模找正，使其水平。上中下金屬模要在止口加工后組裝在一起加工各孔，使各孔配作成中心距一致。根據不同的鐵球，算出中模園柱形孔的高度，如壓鑄直徑60毫米的鐵球，壓桿的直徑為40毫米，則中模40毫米直徑的高度為4毫米。鐵水在澆注前按圖1所示進行真空處理和球化處理，在此真空處理過程中也就乘機通過軟管和上金屬模的氣嘴聯接，抽掉金屬模內的空氣。把球化處理后的鐵水定量澆入金屬模內（可用電子秤過磅），然后開動上壓力機，使上壓桿往下壓鑄，待凝固后，吊起上中模再開動下壓力機，使下壓桿頂出鐵球，然后再用電磁盤沿著導軌開進去吸起鐵球，再使電磁盤退出來斷電放下鐵球，便一次壓鑄成100個至400個無澆冒口的球墨鑄鐵球。