[其他]連鑄二冷區氣水冷卻系統

無效

• 申請號: 86208384
• 申請日: 1986-10-24
• 公開（公告）號: CN86208384U
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發明（設計）人: 馮春榮;楊長榮
• 申請（專利權）人: 東北工學院;昆明鋼鐵公司
• 主分類號: B22D11/124
• 分類號: B22D11/124
• 代理公司: 東北工學院專利事務所
• 代理人: 安宇宏

本實用新型為一種用于鋼坯連鑄機二冷區的冷卻系統及其噴嘴。特別是對于小方坯弧形連鑄機的二冷區冷卻系統尤為適用。

在連鑄生產中，二冷區冷卻系統的工作狀況正常與否，對于整個連鑄機能否正常運行具有很大影響。因此對二冷區的冷卻系統要求是使鑄坯從離開結晶器（即－冷區）起溫度要迅速均勻下降，即二冷上段冷卻強度要高，讓鑄坯及早形成足夠堅強的凝固層，不致產生拉漏和形變；中間的冷卻要均勻下降，以保證形成比較致密的內部組織。并盡量減少鑄坯表面裂紋；對于下段的冷卻應適當減弱，使之表面接近空冷溫度。同時對于裝置結構布置亦有一定要求，如結構牢靠，不易沾鋼，不易變形等。目前二冷區普遍采用的是水噴嘴冷卻裝置。如聯邦德國德馬克公司生產的小方坯連鑄機二冷冷卻系統便是如此。其具體結構是沿鑄坯移動軌跡（簡稱鑄流）安裝有十四個小的噴淋圈（環管），每個噴淋圈上安有互成90°角對稱布置的四個噴嘴，鑄坯從噴淋圈正中間通過。工作時，具有一定壓力的水從供水總管流入各噴淋圈，再從圈上的噴嘴噴射到鑄坯的表面，以達到冷卻鑄坯的目的。然而這種冷卻系統的結構相對上述鑄坯要求來說存在著嚴重的不足之處。其主要表現在：

1.由于這種一根總水管負擔向56個噴嘴供水的方式，在其上段和下段水的靜壓差高達四米水柱左右，在無分配器的情況下，常常出現二冷區上段的冷卻強度不足而造成拉漏和變形，以及鑄坯出二冷室的溫度始終高出要求值200℃以上，以致鑄坯有時形成縮孔或嚴重的中心疏松，或是帶液芯剪切等事故。

2.由于這種噴淋圈與方形總水管是通過絲扣聯接起來的，所以隨著使用時間的延長，裝拆次數的增多，噴淋圈的工作穩定性越來越差，常常因之破壞了其上的噴嘴的合理位置，從而加劇了水噴嘴冷卻的不均勻性。

3.這種噴淋圈結構和噴嘴位置布置不盡合理，前已述及，工作時鑄坯從噴淋圈中間通過，而噴淋圈上擔負鑄坯外弧冷卻的噴嘴正處于鑄流的同一鉛垂面上，由于受水噴嘴霧化能力低的限制，噴淋圈直徑只有350mm左右長，管道和噴頭離鑄坯很近，澆鑄中一旦有拉漏事故發生（二冷系統越不合理，拉漏發生率就越高），則漏出的鋼液很容易濺落在上述的噴嘴（一般為銅質）及噴淋圈上，因而嘴、圈沾鋼或被燒壞事故就將發生，從而不得不停產檢修。而且鑄坯斷面越小，這些事故就越嚴重，影響了鑄機的正常工作，作業率低下，使得連鑄的優越性難于發揮，高效益小斷面的方坯生產已面臨淘汰的境地。

本實用新型的目的在于尋求一種相對目前連鑄二次冷卻系統更合理的冷卻系統，以充分滿足工藝上的要求。創造出的實用新型結果是采用具有獨創性的旋轉直交氣水噴嘴代替水噴嘴，以及由兩組多根管道分別同時對噴嘴供水、供氣。代替噴淋圈，使發明的目的得以實現。

本實用新型創造出的是一種由噴嘴將冷卻介質噴射到鑄坯表面的連鑄二冷區冷卻系統。該系統的結構示意圖如附圖1、2所示，其中附圖1是該冷卻系統的工作位置側視示意圖，由附圖1可見。該冷卻系統是由氣分配盤1、水分配盤2、供氣管道3、供水管道4、旋轉直交式氣水噴嘴5、連接管6和固定框架7等組成，8為被冷卻的鋼坯。附圖2是該系統的氣分配盤，水分配盤以及各氣水噴嘴噴射方向的示意圖。

本實用新型的主要特征在于供氣管道3和供水管道4均各為一組多根，管道上端由框架7固定，下端分別與氣分配盤1和水分配盤2相通，噴嘴5直接安裝在供氣管道3（或供水管道4）上?，F詳述如下：

整個冷卻系統統一由氣水分配盤分別供氣。供水，即氣分配盤和水分配盤是分開的，氣分配盤與諸供氣管相通，水分配盤與諸供水管相通，氣水分配盤置于二冷區的最后部，除負責配氣配水之外，還起支撐和固定諸供氣。供水管的作用。諸供氣管和供水管特別是安裝有噴嘴的管道，在空間上基本要與鑄坯相平行。二冷區的鑄坯呈弧形，因此管道亦呈弧狀。噴嘴是直接安裝在各管道上（或者都安裝在供氣管上，或者都安裝在供水管上）的，用連接管將未安裝噴嘴的管道內的流體引導到噴嘴內。每根安裝噴嘴的管道上從頭到尾根據冷卻強度的需要不等距地安裝若干個噴嘴。鑄坯內側（又稱內?。┟婧妥笥覂蓚龋ɑ。┟娴膰娮炀嫦蜩T坯軸線，各自分擔其所對應的坯面的冷卻；為防止噴嘴和管道在拉漏時被沾鋼或燒壞等事故的發生，擔負冷卻鑄坯外側（又稱外?。┟娴膰娮鞈M量避免正對弧面，可以設在其左右側下方如附圖2所示的位置。即鑄坯外弧面的冷卻是由設在鑄坯兩下側管道上的斜噴嘴擔負的。