[其他]鋼筋焊接機

無效

• 申請號: 86208991
• 申請日: 1986-11-10
• 公開（公告）號: CN86208991U
• 公開（公告）日: 1987-12-16
• 發明（設計）人: 陸仲其
• 申請（專利權）人: 無錫市太湖建筑技術研究所
• 主分類號: B23K5/207
• 分類號: B23K5/207
• 代理公司: 江蘇省專利服務中心無錫服務部
• 代理人: 蔡鳳苞,李妙英

本實用新型是涉及建筑施工中對接鋼筋混凝土結構中的鋼筋的焊接機。

現有的鋼筋焊接機是由供氣裝置、夾具、加熱器、加壓器等組成。焊接任務是將兩根被對接焊的鋼筋，經夾具夾緊后，通過加熱器加熱至塑性后，再施加壓力而成一整體。其夾具的夾緊部位是采用二線一點受力方式夾緊，受載能力小，常用形式如圖1為螺絲頂緊法，由帶有V形槽的夾頭〔1〕及螺釘〔2〕組成，〔3〕表示欲對接的鋼筋。這種方法首先是對接的鋼筋加熱至塑性后，夾具易變形，使用壽命短；其次由于頂緊螺釘的端部直接頂在鋼筋上，鋼筋易受損傷，從而削弱鋼筋的受載能力；再有在夾緊過程中，勞動強度大，耗工多。

另外加熱器是單層噴口，加熱時間長，受熱不夠均勻。

本實用新型的目的在于克服現有技術中的上述不足之處，而提供一種生產效率高，質量好，操作方便，使用經費低的鋼筋焊接機。

本實用新型是對現有技術的改進，其特征在于：

1、夾具的夾緊部位采用四線受力方式夾緊的抱緊式夾具，由固定夾頭、活動夾頭、銷軸、拉桿、楔塊、V形槽塊、填塊組成。在固定夾頭及活動頭上都裝有帶齒的V形槽塊，為滿足不同直徑的鋼筋由厚度不同的填塊來調整，楔塊起拉緊作用。

2、加熱器采用雙層噴口，二層之間具有夾角，被加熱鋼筋的寬度要求為鋼筋直徑的0.9～1.2倍，本實用新型可焊鋼筋范圍為φ16mm～φ40mm，所以雙層噴口之間的夾角為5～15度，這樣可增加隔絕氧氣的寬度，縮短加熱時間。

下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細描述。

圖2為抱緊式夾具的主視圖。

由固定夾頭〔7〕、活動夾頭〔1〕、銷軸〔8〕、〔4〕、拉桿〔5〕、楔塊〔6〕、V形槽塊〔3〕、填塊〔9〕組成。

活動夾頭〔1〕通過銷軸〔8〕與固定夾頭〔7〕為活動聯結，工件鋼筋〔2〕貼緊于固定夾頭上的V形槽塊，然后將活動夾頭〔1〕向里轉動，使活動夾頭〔1〕的V形槽塊〔3〕與鋼筋貼緊，再將銷軸〔4〕與活動夾頭〔1〕聯結的拉桿〔5〕放到固定夾頭〔7〕的凹槽內，用楔塊〔6〕放入拉桿〔5〕槽內，用錘打緊，這樣就可承受鋼筋頂壓力而不被滑出，當鋼筋焊好后，用錘對楔塊〔6〕反向一擊就可松開。

為了能焊接不同直徑的鋼筋，可通過變換不同厚度的填塊〔9〕進行調整。

在夾緊鋼筋時，必須考慮到鋼筋需受400kg／cm²的壓緊力，而且本實用新型考慮到可焊鋼筋范圍在φ16mm至φ40mm，故最大頂緊力需達到5000kg，為了能夾住受力5000kg壓力的鋼筋，對夾具來說其摩阻力則需達到1000kg／cm。而摩阻力的大小則由楔塊〔6〕頂緊的程度來實現。

夾緊方式除上述采用錘擊式楔塊形拉桿外還可采用手動液壓式楔塊形拉桿或螺絲形拉桿裝置。

圖3為環形雙層噴口加熱器的俯視圖，由輸氣管〔1〕、連結頭〔2〕、焊接〔3〕、支撐〔4〕、螺絲〔5〕、螺栓〔6〕組成。圖4為焊頭〔3〕的零件圖，兩孔是焊頭〔3〕的雙層噴口，兩孔間的夾角為10度（被焊鋼筋直徑為32mm）。

本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

由于夾具的夾緊部位采用四線受力方式夾緊，增加了接觸面積，在采用同樣材料的情況下，可提高其受載能力10倍以上，這樣就可以提高夾具的使用壽命5～10倍，裝夾時間由每次4分鐘縮短為30秒，卸夾具時間由每次2分鐘縮短為5秒鐘，減少了夾緊鋼筋的操作人數，從而降低了施工部門的建筑造價，同時，提高了被焊鋼筋的同心度，其偏差度在1mm之內，提高了質量。