[其他]植物纖維板外殼的回熱助燃家用煤爐

無效

• 申請號: 86210444
• 申請日: 1986-12-21
• 公開（公告）號: CN86210444U
• 公開（公告）日: 1987-10-28
• 發明（設計）人: 許維剛
• 申請（專利權）人: 許維剛
• 主分類號: F24B1/00
• 分類號: F24B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于對現有家用煤爐的一種技術改進。

現有純炊事家用煤爐，一般有爐膽、保溫層、爐面板及爐殼和爐門組成，爐外空氣直接從爐門入爐助燃，煙氣直接排出爐外。這種煤爐均存在兩個物理性熱能損失方面：其一是廢煙氣溫度高達220℃以上，損失大量余熱；其二是爐體傳導散失大量熱能，表現為爐殼溫度可以高達100℃以上，柳州子母爐在主體爐體上增設子爐。雖然利用煙氣余熱溫飯熱水，但使用大量鐵皮材料，爐體成本較高；另有一些煤爐，在爐體上裝設空氣套或水套，利用上述兩項損失熱作室內采暖或生產熱水，但不能將這些熱量直接用于原爐炊事中，且爐體總成本很高。

本實用新型研制的目的是提供一種改進的家用炊事煤爐，它回收爐體傳導散熱和煙氣余熱直接供原爐當時炊事之用；它用廉價耐用材料制作爐外殼和煙氣余熱爐。

本實用新型改進的措施是：現有純炊事家用煤爐鐵皮爐殼外圍增加用植物纖維板材制成的爐外殼；在煤爐上裝設煙氣余熱交換器，利用助燃空氣來回收煙氣余熱和爐體傳導散熱；用植物纖維板制作煙氣余熱爐。

圖1是本新型煤爐的剖面圖，圖2是本新型煤爐的活節封煙板結構圖，下面參照兩圖并結合實施例來說明本新型煤爐的技術改進部分：主體爐上增加的爐外殼和煙氣余熱交換器以及煙氣余熱爐。

爐外殼：爐外殼〔4〕是由六塊用金屬絲連接的植物纖維板制成的在鐵皮質爐內殼〔7〕外圍的同軸心的正六棱柱形桶體。桶體各板塊與爐內殼間距4厘米，如爐內殼〔7〕直徑28厘米高35厘米時，爐外殼〔4〕各板塊寬21厘米，其中五塊長35厘米，底邊比爐內殼底邊高10厘米，另有一塊板再向下伸長10厘米，并在伸長部分開一高7厘米寬10厘米的外爐門〔1〕，用封蓋關閉。外爐門〔1〕位置對應在爐內殼〔7〕上開的高7厘米寬9厘米的內爐門〔2〕。內爐門〔2〕仍按普通煤爐的辦法用金屬板制成抽動式閘板爐門，此爐門閘板供手操作的一端穿過緊貼爐內殼表面的熱風道〔5〕壁板上的特設細縫而露出外面以便操作，爐外殼上在沒有爐門的另一半殼體的上部，在距口邊6厘米以下處開一高4.5厘米、寬8.5厘米的矩形口，恰好套住熱煙氣出口口邊。為使爐內殼和爐外殼兩桶體構成一個牢固整體，將內外殼牢牢釘在中間夾有的截面為4×4厘米長5厘米的五塊木質墊塊上。（其中四塊木質墊塊還供釘提手）木質墊塊的上平面距爐外殼上邊沿20厘米，距爐內殼上邊沿10厘米，上面還放大小適宜金屬片并鋪上一薄層水泥沙漿。所有相接觸板塊間用膠泥封嚴接縫，爐外殼也適宜制成園桶形、方形。

煙氣余熱交換器，由熱煙槽〔9〕、冷風道上部〔8〕、冷風道下部〔16〕及熱風道〔5〕構成。熱煙槽〔9〕由同軸心的直立的金屬質里外兩圈壁板組成，里圈壁板直徑28厘米高5厘米，兼作圍火圈；外圈壁板直徑32厘米高8厘米，下邊沿與外圈直徑32厘米的金屬片平圈牢固連接，齊下邊再開一高4厘米寬8厘米的熱氣煙氣出口〔15〕并有3厘米寬口邊突出出來，與爐外殼〔4〕上相應開口套合且用膠泥封嚴接縫，上邊沿延長2厘米并外翻與爐外殼相接，上貼水泥沙漿封成爐盆口〔11〕，金屬片平圈里圈邊沿與爐內殼〔7〕上口牢固連接成為熱煙槽的底，圍火圈牢固直立其上，冷風道上部〔8〕由爐外殼和熱煙槽的外圈壁板及爐內殼之間的空腔構成，空腔上部有水泥沙漿構成的爐盆口〔11〕封頂；空腔底部由前述鋪在木質墊塊上面的水泥沙漿層構成，但位于爐門一面有開口與下面的熱風道〔5〕貫通，可稱熱風出口，相鄰一面也有同樣大小開口與下面的冷風道下部〔16〕相通，可稱冷風進口。兩個開口間由一隔板上與水泥沙漿封頂密接，下與熱風道〔5〕窄壁板密接，致使冷熱風在此處絕不相混；冷風道下部〔16〕由爐內殼和爐外殼之間的空腔構成；熱風道〔5〕由位于爐門一面爐內外殼兩殼板及分立爐門兩側的窄長垂直隔板組成的四壁嚴密空腔構成；在此空腔下端爐門以下的邊沿還有板塊與四周密接封底。

與煙氣余熱交換器配套的活節封煙板如圖2所示，由三十六塊6×7厘米的矩形金屬片〔23〕以連接金屬絲〔24〕活動串接而成，其用途是：在用火時如炊具小、鍋壁與爐盆口〔11〕之間有縫口；將它平鋪在爐盆口上圍嚴鍋壁，封住縫口以迫使熱煙氣進入熱煙槽〔9〕。

煙氣余熱爐：亦用植物纖維板制成，由8×8×60厘米的方形煙筒〔19〕及其頂端的各邊長16厘米寬10厘米的正六棱柱形無蓋淺盒的爐頭〔18〕組成，煙筒下端拐彎與熱煙氣出口〔15〕吻合連通。