[其他]生產Z型鋼絲的設備

無效

• 申請號: 86210451
• 申請日: 1986-12-20
• 公開（公告）號: CN86210451U
• 公開（公告）日: 1987-11-18
• 發明（設計）人: 趙志業;遲仁貴;楊洪佐
• 申請（專利權）人: 寧夏石嘴山鋼鐵廠;東北工學院
• 主分類號: B21B1/18
• 分類號: B21B1/18
• 代理公司: 寧夏發明專利服務中心
• 代理人: 張繼峰,成義生

本實用新型涉及一種加工Z型鋼絲的設備。

現行的生產Z型鋼絲的設備采用平輥軋機。Z型鋼絲的生產過程一般是對熱處理后的圓盤條經過模拉，在牽引裝置驅動下進入平輥輥軋而成。這種平輥軋機其缺點在于生產出的Z型鋼絲其側表面存在大約977牛頓／平方毫米的縱向殘余拉應力，這種應力的存在使鋼絲在捻繩過程中易于斷裂，也是鋼絲繩在使用過程中斷裂的潛在因素。另外，平輥裝置的孔型尺寸調整采用壓下螺絲，其缺點是不能保證尺寸精度。

本實用新型的目的是提供一種能夠消除Z型鋼絲在加工過程所產生的縱向殘余拉應力，改善表面質量，提高綜合機械性能，提高勞動生產率的生產Z型鋼絲的設備。

本實用新型的要點是，增加了一個立輥機構，并將它與平輥機構組裝在同一機架上而構成平立輥組合軋機。兩平輥及兩立輥的輥套外表面具有加工Z型鋼絲的孔型，且兩平輥在接觸點的孔型與兩立輥在接觸點的孔型相對準，平輥及立輥都具有各自的孔型調整機構。

所述立輥機構包括軋輥部分和孔型尺寸調整機構，軋輥部分是將圓錐滾子軸承嵌入軋輥輥套內，并裝在偏心軸上而構成，孔型調整機構是在偏心軸的一端端部裝有一組蝸輪蝸桿機構。

平輥的孔型尺寸調整機構是將另一組蝸輪蝸桿機構與壓下螺絲相連。

利用本實用新型的設備生產Z型鋼絲的方法是，將熱處理后的圓盤條進行模拉，然后經平輥輥軋成基本成型的Z型鋼絲，接著使其直接進入立輥對這種基本成型的Z型鋼絲的側表面進行小壓下量的側壓加工。為保證Z型鋼絲的尺寸精度，需對平、立輥的孔型尺寸進行調整。立輥的孔型尺寸調整是通過旋轉蝸輪蝸桿機構使偏心軸轉動，從而改變兩輥體間距離實現的。平輥的孔型尺寸調整是通過旋轉蝸輪螺桿驅動壓下螺絲而改變兩輥體間距離實現的。

使用本實用新型的設備可有效地降低或消除Z型鋼絲側表面的縱向殘余拉應力，改善鋼絲的表面質量，降低鋼絲的斷裂次數。實驗證明，經平立輥組合軋機軋制后，Z型鋼絲側表面的縱向殘余拉應力降低到0～127牛頓／平方毫米，鋼絲在捻繩中的斷絲次數減少57％，鋼絲的尺寸精度及綜合機械性能提高，盤條消耗降低。由于立輥的軸承嵌入輥套內，使立輥的結構尺寸大大減小。采用偏心軸結構使孔型尺寸的調整精度提高。整個設備還具有結構緊湊，體積小，便于操作的優點。

圖1是平立輥組合軋機結構示意圖。

圖2是立輥機構結構示意圖。

下面結合附圖進一步敘述本實用新型的結構及實施方案。

將平輥機構和立輥機構組裝在同一機架（1）上而構成平立輥組合軋機，兩平輥（2）在接觸點的孔型與兩立輥（3）在接觸點的孔型相對準，且平輥及立輥都有各自的孔型尺寸調整機構，所述的立輥機構包括軋輥部分和孔型尺寸調整機構，輥輥部分是將圓錐滾子軸承（4）嵌入軋輥輥套（5）內，并裝到偏心軸（6）上，軸承上下端各加軸承蓋（7），并用螺釘（8）將軸承蓋固定到軋輥輥套上而構成，偏心軸在軋輥兩端由裝在軸階處的兩塊夾板（9）、（10）支承，兩塊夾板則由螺拴（11）加以固定，孔型尺寸調整機構是在偏心軸的一端裝有蝸輪（12）及螺桿（13）。

平輥的孔型尺寸調整機構包括裝在機架上的蝸桿（14），與其相嚙合的蝸輪（15）和裝在蝸輪上的壓下螺絲（16）。壓下螺絲與固定在平輥上的螺母（17）相配合。