[其他]米制淀粉糖的方法

無效

• 申請號: 87100043
• 申請日: 1987-01-12
• 公開（公告）號: CN87100043A
• 公開（公告）日: 1988-09-21
• 發明（設計）人: 徐達明;壽學梓
• 申請（專利權）人: 浙江嘉善味精廠
• 主分類號: C13K1/06
• 分類號: C13K1/06
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 樓明陽

本發明涉及以米為原料制造淀粉糖的范圍，特別適用于味精生產。

目前，國際上以米為原料制造各類淀粉糖的企業，主要集中在中國，而國內則集中于長江以南地區。根據各味精廠的每旬交流資料表明，純米淀粉轉化為葡萄糖的轉化率一般為88%，最高約90%，計算公式為：

(葡萄糖體積（L）×葡萄糖含量（%Wt）)/(米的重量（kg）×淀粉含量（%Wt）×1.11) ×100%＝轉化率

其中1.11為淀粉水解為葡萄糖的理論轉化率。由于一次濾渣中還有相當的淀粉未被利用，故損失較大，轉化率提不高。其他淀粉糖，例如麥芽糖、果葡糖漿、淀粉糖漿等等，其糖化前的工藝基本相同，故同樣存在轉化率不高的問題。

本發明的任務是利用一次濾渣，與原有設備（或增添少量的設備，例如提升輸送裝置），以較小的投資，來提高米制淀粉糖的轉化率，節省原料米。

本發明的技術方案是將一次濾渣（新鮮）經磨渣磨成二次粉漿，然后二次調漿、二次液化、二次過濾，再進入下道工序，包括把二次濾液直接加入調漿工序的一次粉漿中，或者將二次濾液加入糖化裝置。

上述方案的優點在于利用一次濾渣和原有設備（或增添少量設備，例如提升輸送裝置），以較小的投資（包括少量的a一定粉酶、工業氯化鈣、電、蒸汽等），使轉化率提高5%至8%。同時也節省了原料米，其經濟效益較為顯著，以年產2000噸味精生產為例，年消耗6500噸米，按本方案可節約原料米400噸至600噸，即增效益25萬元至36萬元。

附圖1為味精廠米制葡萄糖工藝方框圖

附圖2為本發明的流程方框圖，虛線表示“或者”流程。

最佳實施例用味精生產來說明（其他淀粉糖的糖化工序前與本例基本相同）：

取新鮮的一次濾渣（米渣）600kg，磨成濃度為15波美的二次粉漿，調到14波美時加入2000單位/克的a一淀粉酶015%（即08kg）和工業氯化鈣02%（即12kg）然后加入純堿，使PH值為6.2至6.4，再進入二次液化，即升溫到90±2C，保持15分鐘，再升到100C，作二分鐘殺酶。接下去二次過濾，過濾后的濾液加入一次粉漿中，或者直接糖化。這樣的處理，使葡萄糖液增加2.1噸折成純葡萄糖0.168噸，轉化率提高了8%。