[其他]加肋管的生產(chǎn)設(shè)備及制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87100116
• 申請(qǐng)日: 1987-01-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87100116A
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 耶里·扎爾溫基拉;英吉馬爾·卡爾森
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 尤波諾爾聯(lián)合股票公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C47/24
• 分類(lèi)號(hào): B29C47/24;//B29L2300
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 蔡民軍,辛哲生

1、一種加肋管生產(chǎn)設(shè)備，這種加肋管由塑性材料制成并具有光滑的內(nèi)表面，該設(shè)備有一個(gè)芯子，一個(gè)擠壓套筒及許多金屬型模所組成，芯子包括園柱心軸8、錐心軸9及模芯10等三個(gè)部分，沿著設(shè)備的運(yùn)行方向看去，錐心軸的位置在園柱心軸的后面，模芯基本上是一根等直徑軸，它的位置在錐心軸的后面，擠壓套筒4包圍在園柱心軸的四周，它與芯子一起為材料提供了一個(gè)噴料口，金屬型模1，2圍繞在擠壓套筒和芯子的周?chē)?，它們沿著環(huán)形軌道運(yùn)行，在金屬型模的內(nèi)表面上開(kāi)有許多凹槽13，以便在管子7上壓出肋來(lái)，冷卻裝置17輸送冷卻劑到與噴料口隔開(kāi)一定距離的模芯后段15處，以便使該部分冷卻，本發(fā)明所述設(shè)備的特征在于：在錐心軸9與模芯后段15之間的模芯前段14中，裝有用來(lái)加熱前段的加熱裝置18，并且前段14有直徑D₃、D₄沿材料運(yùn)動(dòng)方向稍有增大。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：模芯前段14的全長(zhǎng)上均裝有加熱裝置18。

3、根據(jù)權(quán)利要求1中所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：模芯前段的直徑D₃、D₄基本上是均勻增大的。

4、根據(jù)權(quán)利要求1或3中所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：模芯前段直徑D₃到D₄的增加量為0.2%～2%，最好為1%左右。

5、根據(jù)權(quán)利要求1中所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：前段14沿設(shè)備軸線方向上的長(zhǎng)度是管子外徑尺寸的10%～100%，最好是50%左右。

6、根據(jù)權(quán)利要求1中所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：模芯10的外表面進(jìn)行了硼化處理，或在該表面上開(kāi)一個(gè)螺旋槽，或開(kāi)若干個(gè)沿模芯軸向伸展的凹槽。

7、一種加肋管的制造方法，該加肋管是塑性材料制成的并有光滑的內(nèi)表面，處于塑性狀態(tài)的某種材料，被擠入一個(gè)環(huán)形的模壓空間12中，該空間由擠壓套筒4的端面和設(shè)備的芯子外表面及圍繞在擠壓套筒和芯子周?chē)慕饘傩湍?、2的內(nèi)表面所構(gòu)成，設(shè)備的芯子包括園柱心軸8、錐心軸9及基本上是等直徑的模芯10等三部分，金屬型模1、2沿著設(shè)備的運(yùn)行方向運(yùn)動(dòng)，在其內(nèi)表面上開(kāi)有為形成加肋管所需要的凹槽，已被模壓成管子的材料由金屬型模1、2及模芯后段來(lái)冷卻，本發(fā)明所述的制造方法其特征在于：被模壓成管子的材料內(nèi)表面在前段14處受到加熱，管子的內(nèi)表面直徑在模芯前段范圍內(nèi)稍有增大。

8、根據(jù)權(quán)利要求7中所述的制造方法，其特征在于：內(nèi)表面直徑D₃到D₄的增加量為0.2%～2%，最好為1%左右。