[其他]高合金鋼的吹氧轉爐冶煉工藝方法

無效

• 申請號: 87100166
• 申請日: 1987-01-15
• 公開（公告）號: CN87100166A
• 公開（公告）日: 1987-07-29
• 發明（設計）人: 海恩里克·威爾海姆·羅默斯溫凱爾
• 申請（專利權）人: 曼內斯曼股份公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 吳大建,全菁

1、高合金鋼，特別是親氧元素如鉻和錳含量高的合金鋼的吹氧轉爐冶煉工藝方法，其特征在于，在第一步冶煉過程中使由含鐵物料和造渣劑所組成的爐料籍助吹氧在所形成的堿性爐渣下面進行脫碳、脫磷和脫硫并加熱到出鋼溫度，在回收轉爐爐渣的情況下將鋼水放出并且在出鋼過程中進行脫氧和合金化并使鋼水與新加的造渣劑如石灰石、氟石以及必要時的礬土生成高堿性爐渣，其中脫氧用反應劑，特別是硅的最小用量要比達到規定成分所必需的量高，而且根據熔化過程中已有的熔體蓄熱量來確定合金化添加劑的用量，以及在第二步冶煉過程中，將熔體注入吹氧轉爐中并進行后吹，使至少一種脫氧劑的含量達到要求并且達到所需的最終溫度，必要時繼續添加，使所必需的合金化添加劑符合最終分析結果。

2、權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，第二步冶煉過程在吹氧轉爐中用爐底吹洗裝置進行，以產生熔池運動。

3、權利要求1或2所述的工藝方法，其特征在于，高于正常量的、脫氧或進行分析調整所必需的反應劑加入量，鑒于其放熱反應過程，要根據在第二步冶煉過程中所添加合金化添加劑的量來確定。

4、權利要求1至3中的一項所述的工藝方法，其特征在于，在硅-鋁脫氧的熔體中，用于脫氧和分析調整鋼水所需的含鋁量在第二步冶煉之后出鋼時添加。

5、權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，在第一步冶煉過程中，在用硅作為反應劑時，其在出鋼時的添加量至多為正常脫氧劑量的五倍。

6、權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，在進行第二步冶煉時，將熔體與出鋼操作中形成的熔渣一起注入吹氧轉爐中。

7、權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，合金化添加劑在第二步冶煉過程中分批加入。