[其他]金屬薄板的連接結構

無效

• 申請號: 87100239
• 申請日: 1987-03-04
• 公開（公告）號: CN87100239A
• 公開（公告）日: 1988-12-21
• 發明（設計）人: 江波俊明
• 申請（專利權）人: 株式會社江波精機
• 主分類號: F16B5/07
• 分類號: F16B5/07
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 馬連富,李滄

本發明涉及采用塑性加工制成的金屬薄板的連接結構。

連接金屬薄板有各種各樣的連接結構，包括焊接，鉚接及卷邊技術。

然而，理想的方法是制品外部暴露部件采用鍍層薄鋼板以免去電鍍作業。這樣，使用焊接的連接結構效率不高，原因是焊接后仍需為連接部分鍍層。

另外，使用鉚釘的連接結構需要金屬薄板和鉚釘才能連接，組成這一連接結構需要進行一系列惱人的作業，如鉆安放鉚釘的孔、在鉆好的孔中插入鉚釘、釘鉚釘;另外，還須使用特殊設備。

還有，在采用塑性變形連接結構的卷邊作業時，使用鍍層薄鋼板就可省去鍍層作業。然而進行連接時需要專門的模具和設備。

本發明的目的是為金屬薄板提供連接結構，采用本發明的方法可不用特殊設備就能簡單及可靠地連接金屬薄板。

在金屬薄板連接結構中，先把第一塊金屬薄板按切割段切開，以形成開口。然后在第一塊金屬薄板上放第二塊金屬薄板，疊放位置為第二塊金屬薄板的端部置于第一塊金屬薄板的開口與切割段之間，這樣，第二塊金屬薄板隨切割段一起擠壓，使其端部擠入開口。這樣，擠入開口的第二塊金屬薄板端部由開口的內周壁鎖住。

本發明的連接只需在第一塊金屬薄板上組成切割段，以形成開口，不需把第二塊金屬薄板作任何預先加工。因此，只需借助一個簡單的擠壓裝置以簡便的擠壓工藝將第二塊金屬薄板的一部分擠入第一塊金屬薄板的開口，就可得到一個牢固的連接結構。

看了本發明的詳細說明及附圖，就可對本發明的目的及其他目的、特征、外觀及優點有進一步的認識。

圖1為按照本發明第一實施例的連接結構的外部透視圖;

圖2為圖1連接結構需要的第一塊金屬薄板和第二塊金屬薄板的透視圖;

圖3為說明組成第一切割段狹長切口的局部平面圖。

圖4為說明第一切割段外形例子的透視圖;

圖4A為另一個第一切割段外形例子的透視圖;

圖5為在第一塊金屬薄板中第一切割段與第一開口之間的第二塊金屬薄板的截面圖;

圖6為圖1所示的連接結構的平面圖;

圖7為沿圖6Ⅶ-Ⅶ線的截面圖;

圖8為沿圖6Ⅷ-Ⅷ線的截面圖;

圖9為與圖3相似的平面圖，是組成第一切割段切口的另一說明例子;

圖10為說明按照本發明第二實施例的連接結構的截面圖;

圖11為按照本發明第三實施例的連接結構需要的第一塊金屬薄板和第二塊金屬薄板的透視圖;

圖12為圖11所示的第一和第二塊金屬薄板組成的連接結構的透視圖;

圖13為沿圖12ⅩⅢ-ⅩⅢ線的截面圖;

圖14為使用圖1所示的連接結構制造的一個炊具內箱的透視圖;

圖15為說明安裝圖14所示的炊具內箱步驟的透視圖。

圖16為說明圖14所示的炊具內箱中的第一切割段的放大透視圖;

圖17為說明圖14所示例子的連接結構的放大截面圖;

圖18為圖14所示炊具內箱使用的連接結構的正面圖;

圖19為沿圖18ⅪⅩ-ⅪⅩ線的截面圖;

圖20為沿圖18ⅩⅩ-ⅩⅩ線的截面圖;

圖21和圖22為將波導管接至項柜的步驟說明透視圖。

圖1是按照本發明第一實施例的連接結構的外觀透視圖。在該實施例中，當第一塊金屬薄板1與第二塊金屬薄板2連接時，形成了多個連接位置3。圖1所示很清楚，連接位置3，在第一塊金屬薄板1上形成了切割段4伸至第二塊金屬薄板2，第二塊金屬薄板與切割段4接觸的這部分受擠壓;這樣，其結構形式為第二塊金屬薄板2與第一塊金屬薄板相疊。該實施例的連接結構由圖2至圖8介紹。

在圖1所示的連接結構成形中，第一和第二塊金屬薄板1和2按圖2所示進行準備。第二塊金屬薄板不需預先加工。另外，在第一塊金屬薄板1成形帶切割段4的開口。此外，切割段4提起之前的狀態見局部平面圖圖3。圖3中明顯可見，組成切割段4的4a部分比開口5小。也就是說，為了組成切割段4和開口5，去掉了與切口6相等的這部分金屬薄板。將在圖3中所示形成切割段的4a部分繼續提起，使其置于開口5上方，如圖4所示。然后，把第二塊金屬薄板2置于第一塊金屬薄板1開口5的上面。然后施加壓力擠壓切割段4，使第二塊金屬薄板相對于開口5的這部分擠入開口5，按此方法就能得到圖1所示的結構。