[其他]一種由重堿制取燒堿的方法

無效

• 申請號: 87100309
• 申請日: 1987-01-15
• 公開（公告）號: CN87100309A
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發明（設計）人: 潘衛
• 申請（專利權）人: 潘衛
• 主分類號: C01D1/22
• 分類號: C01D1/22
• 代理公司: 江西省專利服務中心
• 代理人: 丁美芝

本發明屬于苛化法制取燒堿的一種新工藝流程。

燒堿的制取方法，目前的趨勢是不斷完善電解食鹽水的工藝過程，逐步取代苛化法。苛化法流程中，先制取重堿，重堿煅燒制取純堿，用純堿為原料苛化制取燒堿。這種工藝流程長，能耗高，重堿損耗大。氯堿法制燒堿的問題是設備投資大，工期長，技術復雜。

本發明的目的是尋找一種投資少，見效快，不用市場緊缺的純堿為原料，而以食鹽與碳酸氫銨為原料，經重堿直接制取燒堿的新工藝流程。

本發明的目的采用下述工藝實現：

1.配制重堿水溶液時，把溶液加熱到90～95℃。

2.苛化條件：石灰的粒度為10～30毫米，最好在20毫米左右，過量2-6%，最好過量3-5%，時間10～30分鐘，最好15～20分鐘，待石灰消化完畢后，升溫到100～105℃，再反應60～100分鐘。

3.苛化液經澄清或直接過濾，分離出碳酸鈣沉淀和燒堿液，碳酸鈣沉淀用水洗滌，洗水循環使用配重堿液。

4.將燒堿液濃縮至30～50%的濃度，經澄清或過濾除去析出的固體雜質得液體燒堿。需要固體燒堿則繼續濃縮，若溶液中含有錳、鐵等雜質，可在熬堿溫度接近400℃時加入適量的硝酸鈉和硫磺，使雜質產生沉淀析出，再加熱到450～500℃，蒸去水份，即得95%以上的固體燒堿。

本發明與苛化法的比較如下：

苛化法制取燒堿以食鹽與碳酸氫銨為原料，經復分解制取重堿與氯化銨：

接著煅燒重堿以制取純堿：

再用純堿加石灰水苛化：

而本發明是用食鹽與碳酸氫銨為原料，經復分解反應制得重堿后直接用石灰水苛化：

用重堿直接苛化比用純堿苛化制取燒堿的優點在于：

1.省掉重堿煅燒設備及其工序。

2.苛化反應后洗滌碳酸鈣的洗水可以循環使用，并可提高苛化效率因為洗滌水中的燒堿與母液中的重堿反應如下：

接著是苛化反應：

這一反應解決了重堿在水中溶解度比純堿低的缺點。

而用純堿為原料的苛化法，碳酸鈣洗水中的燒堿將降低苛化率，這是傳統苛化法的一個技術難點。因為洗水中燒堿將增加苛化反應生成物的濃度，使反應向逆方向進行。

3.由于本發明石灰的用量比普通苛化法增加一倍，看來是一個缺點其實是一個優點，因為碳酸鈣也增加一倍，它是生產輕質碳酸鈣的原料。重堿中的二氧化碳得到利用。

附圖為本發明的工藝流程圖。

下面結合附圖與實施例進一步說明本發明。

1.重堿的制取：

（1）飽和食鹽水的配制：

在100公斤水（熱水為好）中加入35公斤食鹽中，充分攪拌使之溶解，然后靜置澄清。

（2）復分解反應：

將上述澄清液加熱至30-40℃后，將47至48公斤粉狀碳酸氫銨以每分鐘25至28公斤的投料速度加入，邊加邊攪拌，攪拌速度為45-50轉/分。加料完畢后保溫反應35-55分鐘，下部出現的沉淀物即為重堿，經過濾分離，濾液用于制氯化銨，重堿用少量水淋洗，以除去粘附的銨鹽，即可供制燒堿用。

（3）氯化銨的制取：

將上述含氯化銨濾液冷卻到25℃以下，緩緩加入15-30公斤粒度為60目以下的食鹽，邊加邊攪拌，攪拌速度35-45轉/分，時間50-60分鐘，然后過濾氯化銨結晶，濾液用于配飽和食鹽水循環使用。

2.燒堿的制取：

（1）重堿液的配制：

84公斤重堿加水350-400公斤，升溫至90-95℃，不斷攪拌使之完全溶解。

（2）苛化反應：