[其他]兩次增力曲肘機構

無效

• 申請號: 87100315
• 申請日: 1987-01-14
• 公開（公告）號: CN87100315A
• 公開（公告）日: 1987-11-04
• 發明（設計）人: 章建義
• 申請（專利權）人: 章建義
• 主分類號: F16H21/00
• 分類號: F16H21/00;B22D17/26;B29C33/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬機械傳動裝置。

目前在塑料注射機械、金屬壓鑄機械和其他一些機械使用的曲肘式合模機構。在定量移模油缸，等速推拉力的作用下：利用曲肘機構的增力作用鎖緊合模，但是隨著動模的開模距離的增大增力作用逐步消失了，后來甚至出現移模力小于移模油缸推拉力的行程區域，移模速度卻加快了，該區域正是需要頂出成品的地方，一般頂出成品需一個較大的移模力和較慢的移模速度，因此有些曲肘式的合模機構必須安裝液壓頂出裝置;使用曲肘式合模機構動模行程受模板尺寸的限制，尤其是大型機，行程要比液壓復缸式合模機構要短的多。資料（1）、（2）。

附圖一是兩次增力曲肘機構圖。5桿鉸接組成，并增加了一個固定在機身上的固定點。圖中：Ⅰ為鎖緊合模狀態、Ⅱ為第二次增力最大值位置、Ⅲ為動模行程終點;后連桿1、前連桿2、推桿3、連接桿4、固定桿5、移模油缸推桿6、動模板7;θ為第二次增力最大值時，后連桿和水平的夾角;如果不計α、γ角，A點至B點距離＝后連桿長度×sinθ、固定桿長度＝1/2×連接桿長度。

本發明的要點是：（1）有比較目前使用的雙曲肘合模機構大的鎖緊合模力放大倍數的設計許可變化范圍，且放大倍數高。（2）當動模開模退到一定的距離時，出現了第二次移模力增大現象，這次移模力的最大值在理論上可以達到無窮大，這個位置可在設計中按具體要求定，也可制成可調式，這個位置將作為頂出成品的開始位置。（3）動模越過第二次增力最大值位置繼續后退至終點，此時移模力逐步減少，大小也有一個設計許可范圍，按需要定，但一般就是終點位置的移模力還大于移模油缸的拉力，動模的這段行程將用于頂出成品，移模力的大小上符合頂出力先大后小的規律，所以一個開合模周期應有三次移模力增大過程。（4）動模的位移速度和移模力成反比，開模行程中（合模行程相反），位移速度（不計慣性力）：很慢→慢→快→慢→很慢（理論速度可達無窮小）→慢。這種速度規律是符合動模功能要求的，而且縮短了生產周期和提高了產品質量。使用兩次增力曲肘合模機構，就省去了液壓頂出裝置，對于需要頂桿早期復位的，可采用其他方法，如彈簧力。（5）使用兩次增力曲肘機構合模，動模行程不受模板尺寸的限制，使目前使用的曲肘式合模機構動模行程短的問題得到解決，兩次增力曲肘機構的這一特點對大型機來說尤其重要。

本發明計算說明以圖解法為基礎。先用圖解法求出移模油缸推桿位移和動模位移的對應關系，畫成附圖二，圖中Lo為移模油缸推桿位移，Lm為動模位移;對應位移投影圖：θ＝60°、A至B距離＝推桿長度＝后連桿長度×sinθ、B至C距離＝1/2×后連桿長度、前連桿長度＝后連桿長度，α、γ不計。然后按照動力×動力位移距離＝被動力×被動力位移距離的原理求出移模力放大情況，畫成附圖三，圖中M為移模力放大倍數;Po為移模油缸推拉力;Pm為移模力，由分段中平均值計出;Lm為動模開模位移行程;不計慣性力。從附圖二、三中可清楚看出動模位移速度情況和移模力的放大情況。圖解表明：推桿、連接桿的長度有一個變化許可范圍;移模力的第二次增力最大值的位置主要和連接桿中移模油缸推桿和連接桿的鉸接點A至連接桿和推桿的鉸接點B的水平距離有關。一種可調改變第二次增力最大值位置的方法是移動B點在連接桿中的位置，即B點不變，把A點向后調一定距離，同時C點也向后移動，這樣第二次增力最大值位置向前移了，移模油缸行程也短了，只是對鎖緊合模力有很小的影響。

兩次增力曲肘機構一般需要雙曲肘組合使用，如附圖四。這樣使機構各作用力保持平衡，附圖五是連接桿的受力示圖，圖中：Pm為移模阻力;Pd為固定點的作用力;Po為移模油缸推桿作用力。配對后，由于固定點D的作用力Pd的作用，使垂直作用于油缸推桿的作用力完全平衡。由于錯開排列，兩次增力曲肘機構的動模行程不受模板尺寸的限制。

兩次增力曲肘可作為塑料注射機械、金屬壓鑄機械和其他一些機械的合開模機構，以很小的移模油缸推拉力，就獲得很大的合模鎖緊力和較大的頂出成品力及合理的動模位移速度，因此可以獲得很明顯的節能效果和降低機器造價。該機構也可用于其他機械。

資料（1）：《塑料機械設計》北京化工學院、華南工學院合編，1984年5月第一版。

資料（2）：《壓鑄技術簡明手冊》，1980年2月第一版。