[其他]熔模石膏型的制造方法及涂料無效
| 申請號: | 87100343 | 申請日: | 1987-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN87100343A | 公開(公告)日: | 1988-04-06 |
| 發明(設計)人: | 葉榮茂;張東成;王惠光;潘金玉;李邦盛 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | B22C9/04 | 分類號: | B22C9/04;B22C3/00 |
| 代理公司: | 哈爾濱工業大學專利事務所 | 代理人: | 黃錦陽 |
| 地址: | 黑龍江省哈*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 石膏 制造 方法 涂料 | ||
1、一種鑄造用熔模石膏型的制造方法,其特征是在對蠟模進行脫脂處理后。在蠟模表面浸涂用于隔離石膏漿料和蠟模的涂料,然后在自然條件下放置五分鐘以上,使蠟模表面形成-0.5-2.0毫米的致密薄殼層,然后灌注漿料。
2、用于權利要求1所述制造方法的涂料,其特征在于該涂料由以下成份組成:
a、干粉料:包括20-80%的石膏;10-60%的鋁礬土,(大于270目);10-60%的石英粉(大于270目)。
b、粘接劑:Sio含量為12-22%的硅酸乙酯水解液
c、表面活性劑:乙二醇乙醚
d、附加物:包括甘油,正辛醇
上述成份配比為:干粉料100克,粘接劑70-130毫升,甘油為粘接劑重量的0.5-0.7%,正辛醇為粘接劑重量的0.05-0.1%,表面活性劑為粘接劑重量的0.1-0.5%。
3、權利要求2所述涂料,其特征是所述粘接劑還可以采用SiO2含量為24-27.5%的硅溶液,或模數為0.5-4,比重為1.0-1.4的水玻璃或磷酸鋁,表面活性劑可以采用乙二醇乙醚或烷基磺酸鈉、或混合醇氧化乙烯醚,干粉料可用煤矸石粉,上店土,方石英粉,剛玉粉,鋯英粉等耐火材料或與石膏型材料組份及配比相同的干粉料來代替。
4、權利要求2、3所述涂料的配制方法,其特征在于
a、將干粉料混拌均勻
a、粘接劑,表面活性劑和附加物混合
c、將a、b混合并用40-60轉/分攪拌器攪拌1-3分鐘。
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