[其他]圓弧等距多波節(jié)板成型方法及裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87100345
• 申請日: 1987-01-09
• 公開（公告）號: CN87100345A
• 公開（公告）日: 1988-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李宇峰;陳榮舫;季積慶
• 申請（專利權(quán)）人: 東方鍋爐廠
• 主分類號: B21D13/02
• 分類號: B21D13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明是圓弧等距多波節(jié)板成型方法及模具的機械復(fù)合模裝置，適用于鍋爐、冶金、化工領(lǐng)域受熱面多方向性膨脹、收縮的密封裝置。

波形較深的節(jié)板通常采用一波節(jié)一道壓制工序或多波節(jié)多道壓制工序的方式制做。前者（圖2）是板材a放在下模2定位后，由上模1壓制成一個波節(jié)，重復(fù)上述動作后，才可得到所需波節(jié)數(shù)量。采用這種方法的主要缺點是：勞動強度大，生產(chǎn)效率低，節(jié)距不易控制，特別是壓制延伸率低的材料時，更容易產(chǎn)生裂紋。再者，由于材料是單側(cè)沖壓，導(dǎo)致波節(jié)板成型后殘余應(yīng)力分布不均，出現(xiàn)波節(jié)板變形現(xiàn)象，影響使用效果。而后者，如日本專利特許出愿公開昭58-13415所述（圖3、圖4、圖5），先通過相互嚙合的一對齒輪3、4，首先使板材滾壓成b₁的形狀，然后借助模具擠壓成矩形節(jié)板b₂。圖3表示用齒輪預(yù)成形的剖面圖，圖中板材b由驅(qū)動裝置帶動齒輪3、4將板材b軋制成b₁形狀，經(jīng)預(yù)成形板加工成矩形波節(jié)板的第二道工序是圖4中的波節(jié)板b₁的波峰部分置于下模具的梳形凸塊（14）的頂部，操作壓頭（5）向加壓板（6）加壓，上模梳形凸塊（13）插入b₁的波谷而下壓，壓力通過上模支承（7）和加壓板（6）之間的彈性體（15）定時加壓，滑壓（12）壓住b₁的左端時，上模下降，兩模的彈簧收縮沿著導(dǎo)棒（9、10）移動，最后合攏（圖5）。這時，滾柱（8、11）由箭頭方向移動上、下模，使波峰之間的節(jié)距縮小，波節(jié)變深。成型動作完成后，壓頭（5）脫開，上模上升，通過彈簧的彈性恢復(fù)，沿著導(dǎo)棒（9）恢復(fù)到加工前的位置。

上述方法能夠克服多波節(jié)板成型后變形及成型問題，但對板材的塑性、韌性等綜合性能要求高，且需軋制、擠壓專用設(shè)備來滿足制造需要，所以，波節(jié)的制作成本高，工藝復(fù)雜，由于齒輪軋制的限制，不適宜制作距深比小的波節(jié)。

本發(fā)明目的在于克服上述兩種方法的缺陷，利用正、反向連續(xù)壓制彎曲成型原理，采用機械復(fù)合模裝置垂直移動，在普通壓力機上一次壓出距深比為0.5～0.7的圓弧等距多波節(jié)板。

本發(fā)明采用的正反連續(xù)壓制彎曲成型原理，是將薄鋼板材置于下模上，當上模下壓時，首先使薄鋼板材受垂直力的作用，將鋼板壓制成形，即受正向壓力的結(jié)果。這樣，薄鋼板材在彎曲變形區(qū)發(fā)生塑性變形過程中，外層承受拉伸，內(nèi)層受壓，致使橫截面發(fā)生形變，所產(chǎn)生的拉伸、壓縮力使材料中留有部分應(yīng)力。這時，在材料區(qū)域的中心，強制施加反向壓力，使區(qū)域以的形式向塑性變形發(fā)展，壓制區(qū)域產(chǎn)生的應(yīng)力與壓制的力相抵。隨著壓制過程的繼續(xù)進行，最終使圓弧等距多波節(jié)壓制成型。

本發(fā)明的機械復(fù)合模裝置，是由上、下模（圖6）兩部分構(gòu)成。上模部分的頂板（16）是通過螺栓連接，安裝在壓力機活動橫梁上固定上模裝置，彈簧（17）起保證上模中間梳形塊（24）在向上運動時，繼續(xù)對已彎曲板材的壓緊作用，上模固定塊（18）、上模中間連板（19）、筋板（20）、活動墊塊（21）是在板材開始彎曲時對上模中間梳形塊（24）傳遞力的作用，上模梳形塊（22）、上模側(cè)板（23）、上模中間梳形塊（24）能上下運動，下模部分的拉簧鉤特種螺栓（25）、下模側(cè)板（26）、拉伸彈簧（27）、定位板（28）能調(diào)節(jié)定位。擱料板（29）、上定塊（30）能保證下模動梳形塊（31）同步，并用于彈簧（34）定位。下模動梳形塊（31）、深槽塊（32）、定位擱料支架（33）、彈簧組（34）、支架貼板（35）、傍梳形塊（36）、中間固定梳形塊（37）、下模活動墊塊（38）能在板料開始彎曲時，支承下模中間動梳形塊作用。滑槽塊（39）能保證下模動梳形塊（31）定向運動，筋板（40）、底板（41）工作時固定在壓力機工作臺上。