[其他]物料均化庫

無效

• 申請號: 87100510
• 申請日: 1987-01-25
• 公開（公告）號: CN87100510B
• 公開（公告）日: 1988-09-21
• 發明（設計）人: 熊彬林
• 申請（專利權）人: 熊彬林
• 主分類號: B01F13/02
• 分類號: B01F13/02
• 代理公司: 河南省專利代理中心
• 代理人: 牛保和

本發明涉及到一種對粉狀或顆粒狀物質進行均勻混合的裝置，特別適用于水泥等行業中物料的均化。

在水泥行業中，采用空氣攪拌法對水泥生料進行均勻混合的設施是一種通常叫做均化庫的裝置。各種均化庫的基本部件是設于庫底部的各種形式的充氣裝置。向充氣裝置輸入壓縮空氣，首先使生料粉松動，然后只在庫底的一部分加強充氣而形成劇烈的渦流，使生料互相混合以達到均化的目的。這是空氣攪拌庫對生料進行均化的主要過程。均化生料需要較高的空氣壓力，為了提高均化的質量，須有充分的攪拌時間，這樣均化庫將有大量的電力消耗。如何在提高均化效果的同時降低動力消耗是水泥工業需要解決的一個重要問題。

通常所見的均化庫完全依靠壓縮空氣的力量對物料進行攪拌，而沒有充分利用物料的重力作用和流動性所可能產生的自身均化效果，這是這類均化庫的一個缺陷。日本專利60-125239可能是在這方面所做的一種有益探索。該專利所公開的均化庫不僅在下部設置有排料口和混合槽，并且在庫的大約中間位置也設置了排料口，這些中部排料口設置在一種垂直下料管道上。在均化過程中，下部排料口和中部排料口在物料中均產生漏斗狀的料流，并且，均化庫上部的物料通過垂直下料管道與底部排料口排出的物料同時進入混合槽。這樣由于加強了庫內上下不同層次物料同時排出的程度，故可以促使物料的均化。這種設計是對均化庫的一種積極改進。但它并非是一種最佳方案，因為盡管不同層次物料同時排出，可是排出的物料是經過空氣攪拌之后的物料，而這種經過空氣攪拌后的物料在不同層次上的成份分布的波動并不很大。

美國專利3456922也公開了一種物料混合裝置，與直立圓筒形箱內部相連有3～10個下料管道，每個下料管道內部分為三個扇形下料區，對應每個下料區下料管的壁上有不至一個進料口。從各下料區流出的物料在筒形箱下部混合，完成一個混合過程。然后這些混合物被送入箱的上部進行再一次混合，如此重復循環，達到使物料均勻的目的。一般情況下，使用這種混合裝置，物料須經一定次數的循環，才能達到要求。所以，不能說這是一種理想的設備。

本發明的目的就在于提供一種結構更加合理的物料均化庫以提高均化效果，并且降低動力消耗。

對上述各種均化庫作進一步改造，將會得到一種更好的物料均化庫。本發明所要提出的設計方案是：在均化庫內設置一隔料層，將庫分成上下兩個區域，上部區域作為物料儲存庫，下部區域作為空氣攪拌庫;在隔料層上設置若干個下料管道，并在儲存庫內不同高度不同方向上設置若干個進料口，這些進料口設置在下料管道上，物料進入進料口通過下料管道進入攪拌庫內，每個管道的物料互不混合。這樣儲存庫內不同成分的物料可以同時進入攪拌庫內，進入攪拌庫內的物料經過充氣裝置的吹動攪拌沸騰而充分均化，合格的物料排出攪拌庫。

本發明所述物料均化庫具有如下優點：（1）建庫投資少，與現有均化庫比較可減少投資50-75%。（2）因儲存庫內不同層次不同成份區別大的物料同時進入儲存庫內進一步均化，所以均化效果將更好，均化系數H＞10。（3）對現有磚結構的物料庫實行改造，即可實施本發明所提供的方案，這對中小型企業來講可節省投資。（4）動力消耗低，與現有空氣攪拌庫相比可減少動力消耗60-70%。（5）本發明所提出的均化庫可對30毫米以下的顆粒狀物料進行均化。它解決了水泥行業原材料均化的一個關鍵性問題，其投資為預均化堆場的5%左右，占地面積極少，均化效果優于預均化堆場。

說明書附圖列舉了本發明的四個實施例。

附圖1為本發明的第一實施例的剖面圖及其A-A剖面圖和B-B剖面圖。

附圖2為本發明第二實施例所述物料均化庫的水平剖面圖。

附圖3為本發明第三實施例所述物料均化庫的水平剖面圖。

附圖4為本發明第四實施例的剖面圖。

下面結合附圖對本發明的實施例進行描述。

如圖1，倒錐形隔料層6將整個均化庫分成物料儲存庫9和空氣攪拌庫5兩個區域，在隔料層6上等面積地設置五個圓形下料管8;下料管8的外壁將管子內外的物料分隔開來，管內部隔成六個扇形下料區14，使進入每個下料區14的物料互不混合。在下料管8的中間設有中心吹氣管道15向各下料區14吹氣，以防物料堵塞;管的不同高度上對應于每個下料區14開有一個進料口7，這些進料口7形狀可以因物料性質的不同而不同。壓縮空氣由空壓機13經過空氣分配閥12通過管道11分別進入下料管道8內的中心吹氣管道15和充氣箱3內，為了避免中部下料管道8的物料直接進入出料管2內，在出料管2的上部設一擋料錐體4。