[其他]生產含碳冷飲水的方法及設備

無效

• 申請號: 87100592
• 申請日: 1987-02-06
• 公開（公告）號: CN87100592A
• 公開（公告）日: 1988-08-17
• 發明（設計）人: 蔡級升;沈芬;王毓偉;孟祥戎;孫海礁
• 申請（專利權）人: 沈陽市食品釀造機械廠
• 主分類號: A23L2/40
• 分類號: A23L2/40
• 代理公司: 遼寧專利事務所
• 代理人: 李殿中

本發明涉及一種生產含碳冷飲水的方法及設備，屬于食品釀造機械領域。

目前生產含碳冷飲水的方法，大多采用在含碳水貯罐中供給冷卻水和二氧化碳氣，通過對盛裝含碳水貯罐的繼續冷卻，來達到產出含二氧化碳氣倍數為4～5，溫度為5～6℃低溫的冷飲水。其所用設備的結構，則采用盛裝含碳水貯罐置于載冷體槽中，供水管穿過載冷體部份作成可充分進行熱交換的蛇形管，以及含碳冷飲水和糖漿具有單獨輸出管路等結構。日本食品設備實用總覽和軟飲料技術的發展“Development????in????Soft????dninks????TeChnology????1981”所述的生產含碳冷飲水方法及設備，即屬此例。

但是，上述方法及其設備，由于借助中間載冷體與含碳水進行熱交換，進而使含碳水獲得較大的含二氧化碳氣倍數及低溫，因此耗能較多，設備體積也較大，含碳冷飲水生產周期長。

本發明涉及的生產方法和設備，解決了常用冷飲機構的耗能大，產成品生產周期長，產量低等不足。新的生產方法是在供氣系統開通情況下，閉路循環噴淋增壓含碳水方法，在噴淋循環中提高二氧化碳在水中的溶解度，同時采取致冷器（蒸發器）直接和含碳冷飲水進行熱交換，不再利用中間載體，本冷飲機是采取將冷卻器（蒸發器）直接布置在含碳冷飲水的貯液罐中，同時采用電磁閥及循環泵組成的含碳水閉路增壓循環系統及采用控制整機電磁閥順序動作的液位傳感器，糖漿貯罐和含碳冷飲水貯罐貫通的結構。

由于采取冷卻器和含碳水直接進行熱交換、在供氣管路開通情況下，進行含碳水閉路循環噴淋、混合糖漿后再次循環吸收二氧化碳氣的方法及相應結構，使本機具有耗能少，體積小及冷飲水生產周期短等特點。

本發明提供的生產冷飲水的工藝方法如下：

1.向貯液罐泵常溫水，罐滿后，停泵;

2.供氣系路開通，向貯液罐輸入二氧化碳氣，排出罐中多余的水;

3.循環泵啟動，在供氣情況下含碳水進行第一次增壓噴淋循環;

4.停泵、糖漿混入含碳水;

5.供氣情況下，含碳水進行第二次循環;

6.輸出冷飲水。

圖1.圖2是閉路循環式含碳冷飲機最佳實施例結構示意圖，下面結合附圖進一步敘述含碳冷飲水的生產方法及裝置。

常有安全、排氣閥〔2〕的貯液罐〔4〕、安裝在底架〔11〕上部，二氧化碳氣瓶〔13〕附裝在底架上。當啟動電機〔12〕、帶動輸液泵〔10〕運轉時，安裝在底架底部的水箱〔14〕中的水經開啟的電磁閥〔9〕，伸入貯液罐〔4〕的主供水管〔17〕上的噴頭，噴入貯液罐〔4〕中。當水位上升到所需高度時，液位傳感器〔3〕動作，電磁閥〔9〕關閉，電動機〔12〕停轉。液位傳感器〔3〕使供氣管路上電磁閥〔15〕開啟，二氧化碳氣通過管〔16〕輸入到貯液罐〔4〕中，與電磁閥〔15〕同時開啟的還有排水管道上的電磁閥〔7〕。由于輸入二氧化碳氣而使罐〔4〕中水經排水管輸回水箱〔14〕。隨著二氧化碳氣的輸入，貯液罐中水位逐漸下降，當罐〔4〕中水位下降到預定高度時，液位傳感器〔3〕關閉電磁閥〔7〕，開通電磁閥〔6〕、啟動輸液泵〔10〕。含碳水經開啟的電磁閥〔6〕的循環支路，輸液泵〔10〕，關閉的電磁閥〔9〕的主供水管路〔17〕，貯液罐〔4〕，進行供氣狀態下的第一次閉路增壓循環，完成二氧化碳在水中溶解過程，安裝在貯液罐〔4〕中的致冷器（蒸發器）〔5〕同時與冷飲水進行熱交換。第一次閉路循環后，液位傳感器〔3〕使電磁閥〔6〕、關閉，輸液泵〔10〕停轉，貫通貯液罐〔4〕與其上的糖漿罐〔1〕的兩條支管路上的電磁閥〔18〕、〔19〕開啟，糖漿受自重力作用下泄入貯液罐〔4〕。混糖后，電磁閥〔18〕、〔19〕關閉，混糖后的冷飲水再次進行循環，經進一步溶解二氧化碳和冷卻后的成品冷飲水，從給水閥〔8〕輸出裝瓶或直接飲用。

冷飲機的貯液罐、進水管、進氣管、糖罐、水箱、蒸發器、接頭可用不銹鋼制造。電磁閥可采用DF-10型，輸液泵可采用流量0.2升/秒揚程40米的泵，電機功率可選用0.5Kw，液位傳感器的集成塊可選用7474、7400，采用自制漆皮線接觸液面。制冷機選用650大卡全封閉型，安全閥可選用CAF10型。

二氧化碳輸入氣壓可選用4～5個大氣壓，第一次閉路循環時間可選定為10～20分鐘。混入糖漿后，進行第二次閉路循環時間可為2～10分鐘。

本發明所提供的方法和設備，即適合制造含碳冷飲水用，也適合小規模生產汽水