[其他]廢舊硫化橡膠的再生法

無效

• 申請號: 87100611
• 申請日: 1987-02-03
• 公開（公告）號: CN87100611A
• 公開（公告）日: 1988-08-17
• 發明（設計）人: 李光祖
• 申請（專利權）人: 昆明市宜良橡膠廠
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 旃習涵,趙云

本發明是關于廢舊硫化橡膠的回收再生及加工方法，特別是合成廢舊硫化橡膠的再生方法。

在廢舊硫化橡膠中，合成廢舊硫化橡膠的再生是比較困難的。特別是用來制造輪胎所使用的水胎，若報廢后，欲再生利用更為困難，因此國內外通常是將其廢棄。

民主德國專利申請DD-216-474-A公開了一種廢舊硫化橡膠的再生方法。該方法是讓廢膠末與醛類在堿溶液中反應而將硫脫去，并且，還在脫硫再塑的膠料中加了鹵代烷使其更為穩定。就原料而言，該方法所添加的再生劑比較貴且不易得到。從其適用性及回收的產品性能來看，該方法是難使廢舊水胎橡膠再生的，此外，再生所得的產品耐臭氧老化性能較差。

本發明的目的在于提供一種成本低、適應性廣，再生脫硫效果好、所得成品抗臭氧老化性強的廢舊硫化橡膠的再生方法。

本發明的目的是以如下方式實現的：

1.對廢舊硫化橡膠進行分類，再將各種類別的廢膠分別粉碎成小于或等于-36目的膠末。

2.配料混煉，將碎膠末放入開煉機中與添加劑天然樹脂、松焦油、廢變壓器油、松香或者苯胺一起混煉，使其混合成均勻而柔軟的膠料。

3.加熱脫硫，將混煉過的膠料放入遠紅外線加熱箱內進行加熱脫硫。

4.精煉處理，對已加熱脫硫的膠料精煉，精煉時加入分散劑硬脂酸。

對于較難脫硫再生的合成廢舊硫化橡膠，如制造輪胎過程中報廢的水胎廢合成膠，本方法是將其分為丁基、丁苯、三元乙丙和氯丁四種類別的廢橡膠進行上述處理。本發明在混煉時加入的天然樹脂是以云南的天然植物-楊梅、橡椀、橄欖和茍皮樹的根和皮為原料干餾而成的樹脂。這種樹脂的主要成份是上述植物提煉香料后剩下的樹脂膠和酚類。如果這種天然樹脂內摻入少量苯酚和甲醛，廢舊橡膠的再生效果會更佳。在混煉過程中，各組份的重量之比應控制于下列范圍內：廢膠末100，天然樹膠3.5～8，松焦油2～5，廢變壓器油1.5～2，松香1～2或苯胺0.3～0.5。混煉溫度為120～140℃，混煉時間為30～50分鐘。本發明在加熱脫硫中使用的紅外線加熱箱的箱內溫度應為150～170℃，箱內各處的溫差為1～2℃，膠料在箱內加熱時間是3～6小時。為了使箱內溫差更小及膠料受熱更均，箱的兩側可開動風機形成對調熱源。在精煉時，為了使脫硫效果更好，膠的表面更平整，本方法是在100份重量的膠料中添加1.5份重量的硬脂酸進行精煉。

本發明所述的廢舊硫化橡膠的再生方法，不僅能應用于普通廢舊硫化膠，而且還能用于較難再生利用的合成廢舊硫化膠，因此，其適用性較廣。按本方法生產再生膠，有建廠投資少，原料易得且廉價，產品成本低的優點。建一個年產2000噸的防水材料廠，僅需投資50～80萬元。在生產再生膠時，一般的普通方法都要在廢膠中加入一定量的純生膠，而本方法可以完全采用廢舊膠料，即使通常不再回收利用的廢水胎橡膠，也可不加純生膠而再生利用。本發明在混煉時采用的添加劑天然樹脂是云南的天然植物-楊梅、橄欖、橡椀和茍皮樹在提煉香料后剩下的樹脂膠和酚類等下腳廢料，這些下腳廢料一般不再使用。由此可見，本方法所需要的原料價格便宜且易得到，因此生產成本較低。按本發明生產再生膠，產品的耐臭氧老化性能及脫硫效果較好，可以將其作為防水材料。這種再生膠防水材料具有耐氣候性能30年以上，抗拉強度10～75kg/cm²，延伸率30～450%的指標。

以下提供一組本發明的實施例，以用來對本發明作進一步解釋。

實施例1：丁基廢舊硫化橡膠的再生

（1）分類與破碎：將報廢的水胎合成廢舊硫化橡膠分成丁基廢膠、丁苯廢膠、三元乙丙廢膠和氯丁橡膠，再分別將其破碎成小于或等于-36目的膠末。

（2）配料及混煉：在開煉機上對丁基廢膠末混煉，混煉時同時加入天然樹脂、松焦油、廢變壓器油、松香或苯胺。配料的各組份重量之比為：丁基廢膠末100，天然樹脂6，松焦油3，廢變壓器油2，松香1.5或苯胺0.5。

混煉溫度：130℃，

混煉時間：36分鐘。

（3）加熱脫硫：將已混煉過的膠料放入遠紅外線加熱箱內加熱，箱內溫度控制于162℃，加熱時間4.5小時。加熱箱兩側啟動鼓風機，使箱內形成對調熱源，箱內各處溫度差為1～2℃。

（4）精煉：將加熱脫硫過的膠料放入φ460×900的開煉機中精煉，按比例100∶1.5（膠料∶硬脂酸）同時加進硬脂酸。開煉機輥溫為45℃，精煉時間1.5小時。

實施例2：丁苯廢舊硫化橡膠的再生

（1）分類與破碎：同實施例1。