[其他]一種使用模具加工制品的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87100764
• 申請(qǐng)日: 1987-02-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87100764A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王福江;高志超;秦洪玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石家莊市第一橡膠廠
• 主分類號(hào): B29C35/02
• 分類號(hào): B29C35/02
• 代理公司: 石家莊市專利事務(wù)所
• 代理人: 張志敏

本方法屬于使用模具加工橡膠或橡膠塑料并用制品的技術(shù)領(lǐng)域。

橡膠或橡膠塑料并用制品往往由于其表面的缺膠、重層和棱角園滑、造成外觀缺陷而成為次品，其產(chǎn)生的原因是當(dāng)橡膠或橡膠塑料的半成品裝入模具、模具合模時(shí)，空氣往往被帶進(jìn)了模具的模腔。這些被帶進(jìn)模腔的空氣如果不被排盡，在制品成型的過(guò)程中，就會(huì)阻止處于粘流狀態(tài)的橡膠或橡膠塑料并用混合物充滿整個(gè)模腔，其結(jié)果就導(dǎo)致了缺膠、重層等殘次制品的產(chǎn)生。美國(guó)專利說(shuō)明書（us????4351789）介紹了一種給模腔內(nèi)橡膠或塑料半成品膠料加蒸氣（或加水霧），在制品的半成品表面形成水膜，通過(guò)給模具加熱過(guò)程中，汽化并隨著給模具的減壓放氣而將合模時(shí)被帶入的空氣帶出模腔，從而達(dá)到排盡模腔內(nèi)空氣的目的。該方法需要使用專用或經(jīng)過(guò)改造的設(shè)備或模具在合模的同時(shí)來(lái)給橡膠制品施加蒸汽使半成品表面形成水膜。由于橡膠或塑料或橡膠塑料并用制品的種類繁多，規(guī)格有異，加上隨之而變化的加工設(shè)備和模具也不盡相同，而按照上述方法改造現(xiàn)有的設(shè)備或模具，不但難度大，還增加了設(shè)備或模具的成本。另外，該方法著重介紹了弧形模具，對(duì)于這種模具，最好給模具加入蒸汽，而不便給模具的模腔加入液體。因?yàn)椋绻尤胍后w，則液體就會(huì)集中在模具的下弧面上。這樣，液體的加入量少，液體就不能完全在半成品膠料周圍形成液體膜，也就不能將模腔內(nèi)的空氣盡最大可能地排出，從而也就不能產(chǎn)生積極的效果;如果液體的加入量多，液體會(huì)集中在模具的下弧面上，要想充分汽化，就要增加給模具減壓放氣的次數(shù)，從而延長(zhǎng)硫化時(shí)間，同時(shí)，還可能會(huì)給制品帶來(lái)不利的影響。所以，美國(guó)專利說(shuō)明（us????4351789）介紹的方法難于或者根本就不可能應(yīng)用于所有的橡膠或塑料或橡膠塑料并用制品的加工方面。

為了充分利用我國(guó)現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和模具，排出加工橡膠或橡膠塑料制品的模腔內(nèi)的殘存空氣，提高產(chǎn)品的外觀合格率，本發(fā)明提供了一種新的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明使用一種或多種物質(zhì)組成的含水混合物液體。將上述液體注（或其它方法加）入將要裝上橡膠或橡膠塑料并用半成品膠料的模腔內(nèi)，然后再放上橡膠或橡膠塑料并用半成品膠料，使用外部壓力將上、下模具合模。合模加熱后的膠料被壓入模腔中，當(dāng)膠料基本上達(dá)到制品形狀，并繼續(xù)給模具加熱時(shí)，被封閉在制品與模具之間的，合模前被加入模腔的液體這時(shí)候就變成了具有很高壓力的過(guò)熱液體。由于模具強(qiáng)度和合模壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于過(guò)熱液體本身所具有的壓力，所以，這時(shí)候的液體仍然以液體狀態(tài)存在，一旦將模具開(kāi)啟，減壓放氣（放氣時(shí)間一般為1-20秒），過(guò)熱液體就會(huì)立即發(fā)生汽化，體積擴(kuò)大1400倍以上，變成蒸汽，從而使制品完全脫離模腔，這時(shí)，充滿模腔并均勻地分散在制品表面的蒸汽溢出模腔，同時(shí)還帶出了模腔裝入半成品膠料時(shí)帶入的殘留空氣，再合模時(shí)，模腔內(nèi)的蒸汽被壓縮到萬(wàn)分之7，變成液體，使膠料進(jìn)一步充模。如果需要，可連續(xù)減壓放氣，直到模腔內(nèi)的粘流狀態(tài)的膠料完全充滿整個(gè)模腔，沒(méi)有氣體溢出為止。

根據(jù)制品的種類和組分不同，給模具減壓放氣的時(shí)間和次數(shù)也不相同。減壓放氣次數(shù)為1次時(shí)，給模腔裝入半成品膠料時(shí)被帶入的空氣就不可能被完全排盡;如果減壓放氣的次數(shù)過(guò)多，就會(huì)使模腔內(nèi)的半成品膠料受熱時(shí)間延長(zhǎng)，使半成品產(chǎn)生焦燒，失去流動(dòng)性，也就使半成品膠料不能很好地充滿模腔而造成次品。同樣的道理，延長(zhǎng)放氣時(shí)間也會(huì)產(chǎn)生上述不良現(xiàn)象。所以，制品在加工過(guò)程中，最好減壓放氣次數(shù)為2-5次，減壓放氣的時(shí)間為1-20秒。

應(yīng)該指出的是：本發(fā)明涉及的液體可以解釋為水或含水的混合物，如水+烷基磺酸鈉鹽混合物，等表面活性劑以及具有相同或類似相同作用的液體物質(zhì)。

上述液體向模腔內(nèi)加入的量及該液體的濃度視被加工制品的種類和組份的變化而變化，有關(guān)加入量的不合適所要引起的不利影響，前面已經(jīng)介紹過(guò)了。這里需要解釋的是液體的濃度問(wèn)題。如果濃度大，當(dāng)需要給半成品膠料沾或涂液體時(shí)，半成品的表面帶上的水膜會(huì)增加厚度，進(jìn)而使半成品膠料在模腔內(nèi)引起液體汽化的蒸汽增加，要想把蒸汽排盡，就要增加減壓放氣的次數(shù)或者增加減壓放氣的時(shí)間了。如果液體的濃度過(guò)小，則會(huì)使半成品膠料不能全部浸潤(rùn)而形成完整的水膜，達(dá)不到充分產(chǎn)生汽化的目的。

本發(fā)明不論是在手動(dòng)的，還是自動(dòng)的單段平板硫化機(jī)或多段平板硫化機(jī)上都適用。