[其他]粉狀原料的熱制備裝置

無效

• 申請號: 87100766
• 申請日: 1987-02-17
• 公開（公告）號: CN87100766A
• 公開（公告）日: 1988-08-31
• 發明（設計）人: 彼得·克雷伊奇;茲登納克·米卡萊克;阿洛伊斯·塞納萊克;雅羅斯拉夫·波斯皮西爾;拉迪斯拉夫·克里斯特克;伊斯·薩法爾;約瑟夫·德雅伊德利克;維特茲斯拉夫·比哈爾
• 申請（專利權）人: 普熱羅夫機械廠
• 主分類號: C04B7/43
• 分類號: C04B7/43;B04C5/00;B01D45/06
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊劍俠

本發明涉及一種以碳質或粘土為主要特性的原料，特別是水泥粉料在燃燒及燒結前的熱制備裝置。

對于如在旋轉窯處理前的碳質或粘土特性的粉狀原料，特別是水泥生料的熱制備，可以通過不同的系統進行。

在制備水泥，燒結塊或其他原料的已知系統中，原料在旋轉窯燃燒或燒結前首先在一個柱形或旋風的分散預器由旋轉窯的熱氣體來預熱。在此情況下所有用于煅燒過程，燃燒或燒結的熱能必需輸進旋轉窯，這樣會影響到具體裝載及窯空間容積的選擇。離開旋轉窯的氣體的熱量，一般用于預熱，這樣利用熱的分配會導致需要一個具有足夠大體積的旋轉窯，需要較高的投資成本，高運轉成本，而且由于襯層等的壽命減短而使得時間利用效率低。這些不利因素特別在較大輸出裝置的窯系統中是必須加以考慮的。

為了減少這些不利影響，應選擇一個窯空間熱載較低和體積較小的窯體，為此可通過在旋轉窯外安裝一個煅燒裝置作為一個獨立裝置，在旋轉窯前連接到預熱裝置上。

在已知設備中，一個獨立的煅燒裝置是設置一個長的氣囪或一個橫截面顯著加寬的錐形垂直室。在這兩個系統中出現燃料的均勻消耗和形成一個均勻區及要獲得一個足夠的燃燒時間的困難。具有切向氣體入口及出口或利用一個垂直和切向的氣體流的組合煅燒室裝置是公知的。同類裝置的缺點是一般比較復雜，具有較高的壓力損失，和需要較高的投資成本。

根據本發明關于粉狀原料，特別是水泥粉料的熱制備裝置包括一個柱形預熱器，和一個旋風預熱裝置，一個帶有一個連接旋轉窯和預熱器旋風分離器的氣囪的旋轉窯，一條件將原料從熱交換裝置引到氣囪的管道，以及將原料分散和為原料預煅燒供應燃料的裝置，連接在旋轉窯下部的氣囪，其下部是由一條傾斜的具有方形截面的管道形成，該管道在其中部變成垂直的管道，最好具有圓形橫截面，在管的上部變成具有方形橫切面垂直渦旋頭的形狀，斜管的軸線和旋轉窯的軸線夾角大于95°，熱交換器入口管的終端連接在斜管的下壁。在渦旋頭下部有一偏流板，在其上部一圓拱形通道通進垂直壁，和一個渦旋頭的氣體出口管裝在對面的壁上。最少一條燃料供應通道能通進上述的斜管，和一條燃料通道能通進從熱交換器來的原料出口管。渦旋頭能夠安在圍繞在垂直圓柱形導管軸線上的任何部位。

根據本發明，預熱粉狀原料通過一條終端連接于傾斜的氣囪下部的滑管輸進氣囪，沿著滑管流落到由氣囪直壁和斜壁接觸所形成的接觸邊平面，在上述接觸邊平面上，沿著導管壁斜面流下的粉狀原料的分散流遇到上升的氣體流，被其分散和帶向上，從而大部分原料形成反向的水平湍流渦旋液體或氣態相容物的燃料，或粉末狀固態燃料，如煤，被送進湍流渦旋區。含有氧和分散的預熱原料的燃料被送到通進熱氣體的氣囪中，在熱強烈地傳到原料顆粒上的條件下在湍流渦旋中氣化燃燒，這樣保證它們能部分脫碳，由于氣體和原料分散顆粒的回流，這些顆粒有可能多次連續經過強烈燃燒區，延長了在一個其溫度高于分解溫度區的停留時間。熱氣體和分散原料最后的熱交換通過渦旋頭來進行，在該處經過整流的氣體流由偏流板導向一個圓拱形道，在該處部分原料被分離并且通過一個弧形運動回到通過氣囪狹窄柱形部分的氣流。這樣重復向強烈（燃燒）的渦旋區輸送原料顆粒，和完成熱交換，使脫碳程度達到所需的水平。

下面將詳細說明本發明的一個實施例，并通過附圖中的正視圖來的表示。其中

圖1為該裝置的垂直切面正視圖。

圖2為渦旋頭的垂直正視詳圖。

圖1和圖2所示的作為水泥粉狀原料熱處理的裝置包括一個旋轉窯1，其下部2連接由一個有方形斷面的斜管4，上部連接一個圓形的導管5，其上面裝一個渦旋頭6，所組成的氣囪3，在渦旋頭的側壁裝有一個氣體出口管7，并接到一個熱旋風分離器8，該熱旋風分離器8的一個出口管9連接到一個熱交換器10的預熱裝置下部。從熱交換器10出來的原料出口管11終端接于氣囪3的斜管4。從熱旋風分離器8出來的原料出口管12連接到旋轉窯1的下部2。在斜管4的燃料輸進管13安裝一個燃燒器。

渦旋頭6在其下部和氣囪3的一條垂直圓形管5相連接，并安上一個偏流板15（見圖2）。渦旋頭6的上部是由一個圓拱形道14所形成。圓拱道14通進垂直壁16，從渦旋頭6出來的一條氣體出口管7安裝在渦旋頭6的對壁上。

根據本發明的裝置運轉如下：