[其他]改進(jìn)型烴轉(zhuǎn)化方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87100803
• 申請(qǐng)日: 1987-02-23
• 公開（公告）號(hào): CN87100803A
• 公開（公告）日: 1987-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴維德·B·巴索利克;懷特·F·巴格
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 恩格爾哈德公司
• 主分類號(hào): C10G47/24
• 分類號(hào): C10G47/24
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 王杰,張?jiān)?/td>

本發(fā)明涉及一種將重質(zhì)烴油轉(zhuǎn)化為較輕餾分的方法和系統(tǒng)，包括將含有高濃度焦炭前體和重金屬的重質(zhì)烴轉(zhuǎn)化為汽油和其它液態(tài)烴的方法。本發(fā)明的目的在于最佳體現(xiàn)烴的流化催化裂化，以獲得沸點(diǎn)在發(fā)動(dòng)機(jī)燃料沸點(diǎn)范圍內(nèi)的產(chǎn)物。

隨著高活性沸石型催化劑的出現(xiàn)，流化催化裂化方法已走向大概一致的做法，即使烴氣與粉狀催化劑在工業(yè)上稱作提升管的長的管式反應(yīng)段內(nèi)并流上行。雖然反應(yīng)時(shí)間短促（一般為10秒左右或者不到10秒），仍有焦炭沉積在催化劑上，這樣不僅在催化劑再用時(shí)會(huì)使產(chǎn)品的產(chǎn)率分布變得不符合要求，而且使催化劑的活性降低。因此，一般都遵循這樣的做法，即將催化劑從提升管流出物中分離出來，然后通過再生器返回過程。再生器可用來達(dá)到雙重目的，即燒掉焦炭污染物和加熱催化劑。以便于投入反應(yīng)周期循環(huán)使用。

按照現(xiàn)有技術(shù)，從裂化烴分離出催化劑，是在一個(gè)包括有汽提段的所謂分離室中進(jìn)行的。分離室是一個(gè)封閉的容器。它或者是環(huán)繞提升管下游末端部分形成的一個(gè)龐大的罩蓋，或者是放置在提升管的外面，并與其同軸。對(duì)于后面這一種型式的布置，催化劑和已被轉(zhuǎn)化的烴物流，是通過一個(gè)側(cè)向開口或孔，直接由提升管排入分離室，但是對(duì)于上述罩蓋型的布置，而通常最好是使由該側(cè)向開口或孔來的提升管流出物首先通過一個(gè)單級(jí)旋風(fēng)分離器再進(jìn)入分離室。在上述兩種操作方式中由于分離室中表觀空間速度的顯著降低而使相當(dāng)一部分夾帶在提升管流出物中的催化劑降落下來，并聚集在分離室底部。氣流與汽提蒸氣一起經(jīng)過設(shè)置在分離室內(nèi)的旋風(fēng)分離器，從分離室上部出來，進(jìn)入分餾塔。該旋風(fēng)分離器的作用主要是收集所有夾帶的催化劑。

鑒于目前新型沸石裂化催化劑的粒度大約為5-100微米，其中大部分為40-80微米左右，用上述現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行分離是非常有效的。盡管這樣，由于其累計(jì)通過量是很大的，夾帶在裂化烴流中較小量的催化劑仍成為一個(gè)問題。在某些情況下，主要的問題是裂化烴流遺留下來的夾帶催化劑在分餾塔中回收后，必須以油漿的形式循環(huán)到分餾塔，因而減少了裂化裝置所能加工的原料量。這樣，就無法獲得裂化裝置的最佳加工效率。

而且，在現(xiàn)有技術(shù)中還總需要使催化劑與反應(yīng)產(chǎn)物迅速分離，從而盡減少不希望的反應(yīng)發(fā)生，因?yàn)檫@種反應(yīng)會(huì)使整個(gè)過程的總效率較低。

本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)人員都能很好地理解，再生器是流化床催化裂化裝置必要的組成部分，因?yàn)榇呋瘎┮谠偕髦谢謴?fù)其活性。待生催化劑的再生一般是在其與反應(yīng)產(chǎn)物分離之后進(jìn)行。待生催化劑從反應(yīng)段分離出來以后，在汽提段與汽提介質(zhì)（一般為蒸汽）接觸，以便從催化劑中除去汽化了的和夾帶的和（或）吸著的烴。經(jīng)過汽提的催化劑，由汽提段出來，并進(jìn)入再生段。在再生段中，用含氧氣體（通常為空氣）燒掉沉積在催化劑上的焦炭，使待生催化劑再生。然后，使所得的熱再生催化劑循環(huán)回到反應(yīng)段，又與烴原料接觸。汽提效率影響再生器中放出的熱量。實(shí)際上，工業(yè)裝置的汽提器并不是非常有效的，從汽提器放出的催化劑仍含殘余的烴。再生器的溫度隨著汽提效率的降低而提高。

循環(huán)再生催化劑與烴原料之比（通常稱作催化劑與油之比C/O）影響典型FCC（流化催化裂化）裝置的選擇性。這種影響對(duì)于重油FCC裝置尤為明顯。C/O越大，選擇性越好，接觸時(shí)間可以越短。當(dāng)采用沸石裂化催化劑時(shí)，接觸時(shí)間短的結(jié)果是氫轉(zhuǎn)移低。氫轉(zhuǎn)移低的另一結(jié)果是在一定的轉(zhuǎn)化率下汽油的辛烷值提高，用作烷基化原料的烯烴增加，餾分油生產(chǎn)用輕循環(huán)油（LCO）的氫含量提高。在工業(yè)FCC裝置中，催化劑循環(huán)率（CCR）和催化劑與油比值C/O不是可任意改變的變量。對(duì)于工業(yè)裝置，操作采用的C/O是根據(jù)熱平衡來確定的。一般情況下，唯一獨(dú)立可調(diào)變量是裂化溫度（特別是提升管反應(yīng)器出口溫度）和原料的預(yù)熱溫度。

選擇汽化裝置與FCC裝置相似。但是，用作裂化催化劑的流化固體接觸物質(zhì)基本上是惰性的。選擇汽化是在一個(gè)稱作接觸器的提升管中進(jìn)行，碳沉積物的燃燒是在燃燒器中進(jìn)行。例如見美國專利第4，263，128號(hào)（Bar????tholic）。將比專利引在這里作參考。該工藝在工業(yè)上稱作ART過程。

焦炭差（△Coke）這一術(shù)語是指待生催化劑的焦炭重量百分?jǐn)?shù)減去再生催化劑的焦炭重量百分?jǐn)?shù)所得之差值。換言之，△Coke是待生催化劑上的焦炭重量減去再生催化劑上的焦炭重量再除以催化劑循環(huán)率（CCR）所得之值△coke與C/O的關(guān)系可用下式表示：

C/O＝ (生成的焦炭)/(△coke)

本發(fā)明的新過程提供了在高C/O比下操作熱平衡式FCC裝置或者選擇性汽化裝置的方法。這些方法可單獨(dú)使用，也可聯(lián)合使用。