[其他]利用高活性轉爐鋼渣生產高鐵水泥的方法

無效

• 申請號: 87100826
• 申請日: 1987-02-13
• 公開（公告）號: CN87100826A
• 公開（公告）日: 1987-12-16
• 發明（設計）人: 霍顯剛;鄭延春;劉振才;王寶安;王素清;苑斗天
• 申請（專利權）人: 本溪鋼鐵公司;本溪鋼鐵公司建筑材料廠
• 主分類號: C04B7/153
• 分類號: C04B7/153
• 代理公司: 遼寧專利事務所
• 代理人: 劉英烈,王溪洋

本發明是一種關于綜合利用轉爐鋼渣直接生產高鐵水泥的方法。

隨著轉爐鋼產量的不斷增加，轉爐鋼渣越來越多。過去，這些大量的轉爐鋼渣被做為工業廢渣，堆積于渣場，污染環境，占用農田。針對上述存在的問題，世界各國都在著手處理這些廢渣的研究。

據《冶金工業廢渣處理工藝與利用科技成果匯編》一書第230頁介紹，日本利用鋼渣制造礦物組成為：C₃S、C₂S、C₆A₂F的水泥熟料。西德利用鋼渣、高爐礦渣和石灰石配料燒成抗硫酸鹽水泥。

我國現在正在利用轉爐鋼渣加入高爐水渣、石膏作為原料，再加入一定量的硅酸鹽水泥熟料、混合、粉磨后生產鋼渣水泥。

以上幾種利用轉爐鋼渣生產水泥的方法，都是將轉爐鋼渣作為生產水泥的原料，經過二次煅燒才能成為生產水泥的熟料。這些方法，工藝復雜、鋼渣利用率低;且在二次煅燒時，將耗費了大量的能源。

本發明的目的就是針對上述幾種利用鋼渣生產水泥的方法存在的問題，提出一種利用改性后的轉爐鋼渣，不經過二次煅燒直接生產高鐵水泥的方法。

本發明的特征是，在保證轉爐正常冶煉的工藝前提下，使其轉爐鋼渣達到生產水泥的要求。即利用轉爐冶煉過程中，在加入其他造渣原料的同時，加入適量活性氧化鈣和優質鋁礬土，使之鋼渣改性成一種高活性的鋼渣。加入的活性氧化鈣的粒度應小于40mm，其粒度不應過細呈粉末狀，氧化鈣的含量為：65～85%;加入的優質鋁釩土的粒度應小于45mm，AI₂O₃的含量為：75～85%。在保證轉爐鋼水質量的前提下，使鋼渣的化學成份控制在下列范圍內：

SiO₂AI₂O₃MgO CaO

15～17%????4～7%????10～12%????50～55%

礦物組成為：C₃S、C₂S及C₄AF（硅酸三鈣、硅酸二鈣及鐵鋁酸鈣）的總和大于70%。鋼渣的堿度控制在3.0～3.5。這樣，既保證了鋼的質量同時也滿足了生產高鐵水泥的要求。

本發明的工藝流程是：

轉爐正常冶煉工藝→加入活性氧化鈣和優質鋁礬土→調整鋼渣為高活性鋼渣→控制轉爐鋼渣化學成份、堿度及礦物組成→出渣→熱潑→破碎→加入二水石膏→粉磨→產品水泥。

本發明是利用轉爐鋼渣的化學成份和礦物組成都與硅酸鹽水泥熟料相近且鐵含量偏高的特點，針對轉爐鋼渣中CaO和AI₂O₃含量偏低，達不到生產水泥的標準，采取在轉爐冶煉過程中加入造渣原料的同時加入適量活性氧化鈣和優質鋁礬土，使鋼渣達到生產水泥的標準。由于加入了氧化鈣，鋼渣的堿度也相應提高，同時鋼渣中的礦物組成也隨堿度的增高而發生變化。在冶煉初期，鋼渣中的堿度較低，其鋼渣中主要礦物組成為橄欖石，隨著堿度的增高，鋼渣中將發生下列反應：