[其他]改進(jìn)的烴轉(zhuǎn)化方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87100848
• 申請(qǐng)日: 1987-02-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87100848A
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴維德·B·巴索利克;懷特·F·巴格
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 恩格爾哈德公司
• 主分類(lèi)號(hào): C10G11/18
• 分類(lèi)號(hào): C10G11/18
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專(zhuān)利代理部
• 代理人: 王杰,張?jiān)?/td>

本發(fā)明涉及一種將重質(zhì)烴油轉(zhuǎn)化為較輕餾分的方法和系統(tǒng)，包括將含有高濃度焦炭前體和重金屬的重質(zhì)烴轉(zhuǎn)化為汽油和其它液態(tài)烴的方法。本發(fā)明最佳體現(xiàn)在烴的流化催化裂化上，以獲得車(chē)用燃料沸點(diǎn)范圍內(nèi)的產(chǎn)物。

隨著高活性沸石型催化劑的出現(xiàn)，流化催化裂化方法已走向普遍一致的做法，即使烴氣與磨細(xì)的催化劑在工業(yè)上稱(chēng)作提升管的長(zhǎng)的管式反應(yīng)段中并流上行。雖然反應(yīng)時(shí)間一般約為10秒左右或不到10秒那樣短促，但仍有焦炭沉積在催化劑上，這樣在催化劑循環(huán)使用時(shí)會(huì)使其活性下降，同時(shí)產(chǎn)品的產(chǎn)率分布變得不符要求。因此，一般都遵循這樣的方法，即把催化劑從提升管的物流中分離出來(lái)，然后通過(guò)再生器返回過(guò)程，再生器可用來(lái)達(dá)到雙重目地，即燃燒掉焦炭污染物和加熱催化劑。以便于在反應(yīng)周期中循環(huán)使用。

按照現(xiàn)在技術(shù)，從裂化烴分離出催化劑，是在一個(gè)包括有汽提段的所謂分離室中進(jìn)行的。分離室是一個(gè)封閉的容器。它或者是環(huán)繞提升管下游末端部分形成一個(gè)龐大的罩蓋。或者是放置在提升管的外面，并與其同軸。對(duì)于后面這一種型式的設(shè)置，催化劑和已轉(zhuǎn)化的烴物流，從提升管通過(guò)一個(gè)側(cè)向開(kāi)口或孔直接排放到分離室中。但是，對(duì)上述罩蓋型設(shè)置，一般最好是把提升管流出物從該側(cè)向開(kāi)口或孔首先通過(guò)一個(gè)單級(jí)旋風(fēng)分離器再進(jìn)入分離室：在上述兩種操作方式中由于分離室中表觀空間速度的顯著降低而使相當(dāng)一部分夾帶在提升管流出物中的催化劑沉降下來(lái)，并聚集在分離室底部。氣流與汽提蒸汽一起從分離室經(jīng)過(guò)設(shè)置在分離室內(nèi)的旋風(fēng)分離器，進(jìn)入分餾塔，該旋風(fēng)分離器的作用主要是收集所有夾帶的催化劑。

鑒于目前新型沸石裂化催化劑的粒度約為5～100微米，其中大部分為40～80微米左右，用上述現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行分離是非常有效的。盡管這樣，夾在裂化物流中較少量的催化劑由于其累計(jì)通過(guò)量是很大的，仍成為一個(gè)問(wèn)題。在某些情況下，主要的問(wèn)題是從裂化物流中分離出來(lái)的夾帶催化劑，必須以油漿的形式從分餾塔中回收，再進(jìn)行循環(huán)，因而減少了裂化裝置所能加工的原料量。這樣，就無(wú)法獲得裂化裝置的最佳加工效率。

而且，在現(xiàn)在技術(shù)中還總需要使催化劑與反應(yīng)產(chǎn)物迅速分離，從而盡量減少不希望的反應(yīng)發(fā)生，因?yàn)閺恼w出發(fā)，這種反應(yīng)會(huì)使整個(gè)過(guò)程的總效率降低。

本技術(shù)領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)人員都能很好地理解，再生器是流化床催化劑化裝置必要的組成部分，因?yàn)榇呋瘎┮谠偕骰謴?fù)其活性。待生催化劑的再生一般進(jìn)行在其從反應(yīng)產(chǎn)物中分離出來(lái)之后，待生催化劑從反應(yīng)段分離出來(lái)，以后在汽提段與汽提介質(zhì)（一般為蒸汽）接觸，以便從催化劑中除去汽化了和夾帶的以及（或）吸著的烴。經(jīng)過(guò)汽提的催化劑由汽提段出來(lái)，并進(jìn)入再生段，在再生段中，用含氧氣體（通常為空氣）燒掉沉積在催化劑上的焦炭，使再生催化劑再生。然后，使所得的熱再生催化劑循環(huán)回到反應(yīng)段，與補(bǔ)充的烴進(jìn)料接觸。汽提效率影響再生器中放出的熱量。實(shí)際上，工業(yè)裝置的汽提器并不是非常有效的，從汽提器放出的催化劑仍含殘余的烴。再生器的溫度隨著汽提效率的降低而提高。

循環(huán)再生催化劑與烴進(jìn)料之比，通常稱(chēng)作C/O（劑油比）影響通常FCC（流化催化裂化）裝置的選擇性，這種影響對(duì)于重油FCC裝置尤為明顯。C/O越大，選擇性越好，接觸時(shí)間可以越短。當(dāng)采用沸石裂化催化劑時(shí)，接觸時(shí)間短將導(dǎo)致氫轉(zhuǎn)移削弱。氫轉(zhuǎn)移削弱又導(dǎo)致在一定的轉(zhuǎn)化率下提高了汽油的辛烷值，增加了用作烷基化原料的烯烴，提高了生產(chǎn)餾分油用的輕循環(huán)油LCO的氫含量。在工業(yè)FCC裝置中，催化劑循環(huán)率（CCR）和劑油比C/O不是可任意改變的自變量。對(duì)于工業(yè)裝置，操作采用的C/O是根據(jù)熱平衡來(lái)確定的。一般情況下，唯一獨(dú)立可調(diào)變量是裂化溫度（特別是提升管反應(yīng)器出口溫度）和原料的預(yù)熱溫度。

選擇汽化裝置與FCC裝置相似。但是，用作流化固體接觸物質(zhì)，完全不起裂化催化劑的作用。選擇汽化是在一個(gè)稱(chēng)作接觸器的提升管中進(jìn)行。碳沉積物的燃燒是在燃燒器中進(jìn)行。例如見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利第4，263，128號(hào)（Bartholic）此處引用作參考。該工藝在工業(yè)上稱(chēng)作ART過(guò)程。

焦炭差（△焦炭）這一術(shù)語(yǔ)是指待生催化劑的焦炭重量百分?jǐn)?shù)減去再生催化劑的焦炭重量百分?jǐn)?shù)所得之差值。換言之，△焦炭是待生催化劑上的焦炭量減去再生催化劑上的焦炭重量再除以催化劑循環(huán)率（CCR）所得之值。△焦炭與C/O的關(guān)系可用下式表示：

C/O＝ (生成的焦炭)/(△焦炭)

本發(fā)明的新過(guò)程提供了在高C/O比下操作熱平衡的FCC裝置或選擇性汽化裝置的方法。這些方法可單獨(dú)使用，也可聯(lián)合使用。