[其他]微粒分散裝置及利用該裝置混合反應物與燃燒氣體的裝置

無效

• 申請號: 87100888
• 申請日: 1987-01-24
• 公開（公告）號: CN87100888A
• 公開（公告）日: 1987-08-26
• 發明（設計）人: 小林義雄;東條千明;木下正義
• 申請（專利權）人: 日立造船株式會社
• 主分類號: B05B7/14
• 分類號: B05B7/14;B01F3/06;F23J7/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 陳申賢

本發明涉及一種用于分散聚結成團的微粒子的微粒分散裝置以及一種利用該分散裝置將反應物與燃燒氣體混合的裝置。

一般說來，隨著微粒子的尺寸的減少（直徑小到10um以下），其聚集力就越大，從而使得一些微粒粘在一起，形成表現為粗大粒子的聚團粒子群。在此以前，人們使用由一個噴孔的普通噴咀或噴射器組成的系統作為聚團粒子分散裝置。但是，用這種普通的分散裝置只能處理少量的微粒子，因此在開發處理大量微粒子的大型分粒器或大容量的反應器時就出現了困難。

根據上述的普通單孔式微粒分散裝置，當要求增加處理的微粒子的數量時，就得增大噴孔的直徑，因此如果不施加過量的動力，微粒子就不能得到充分的分散。也就是說，用先有技術的分散裝置處理直徑小于幾個微料的單個微粒子的數量是有限的（目前為30～50公斤/小時/單位）。

本發明的目的是提供一種微粒分散裝置，它能在不需要增加動力的條件下，使處理的微粒子數量增加到一個顯著的水平。

為了達到此目的，本發明的微粒分散裝置包括一個本體，一個在所述本體內形成的并且終止于一個窄縫形噴咀的微粒通道，以及一個相對于微粒通道下游傾斜并且與微粒通道連通的氣體輸入通道。

按照這種布置，氣體傾斜地射向微粒通道的下游，在微粒通道中產生噴射器的作用，并且將微粒子吸出和輸送出去并分散開來。在這種情況下，由于噴咀呈窄縫形，因此可以分散大量的微粒而不可能喪失單孔型分散裝置所具有的微粒分散特性。

本發明用于將反應物與燃燒氣體進行混合的裝置包括一些微粒分散裝置，它們以一定的間隔布置在與燃燒氣體的流動方向交叉的方向上噴射含有反應物的氣體的方向上。所述分散裝置布置得使其以這樣的方式噴射所述的含有反應物的氣體，即分散裝置布置得越靠上游，其噴射含有反應物的氣體的射程就越大。

附圖的簡要說明：

圖1是本發明第一個實施例的分散裝置的剖視圖。

圖2是圖1所示的分散裝置的一部分的底視圖。

圖3是用于解釋微粒分散過程的原理圖。

圖4是表示圖1所示的分散裝置工作情況的透視圖。

圖5是本發明第二個實施例的分散裝置的剖視圖。

圖6是本發明第三個實施例的分散裝置的剖視圖。

圖7是圖6所示的分散裝置的一部分的底視圖，其中去掉了一個塊狀板。

圖8是本發明的第四個實施例的分散裝置的剖視圖。

圖9是本發明的第五個實施例的分散裝置的透視圖。

圖10是本發明的第六個實施例的分散裝置的透視圖。

圖11是本發明用于將反應物與燃燒氣體混合的裝置的第一個實施例的剖視圖。

圖12是圖11所示裝置的橫截面圖。

圖13是本發明的用于將反應物與燃燒氣體混合的裝置的第二個實施例的剖視圖。

圖14是表示圖13所示裝置的布置的示意透視圖。

圖15是本發明的用于將反應物與燃燒氣體混合的第三個實施例的剖視圖。

下面參照圖1至圖3對本發明的一個第一實施例進行描述。

形狀大致為圓盤組件的本體1包括一個噴射圓盤2，一個與所述噴射圓盤2端部配合聯接的中間圓盤3以及一個在所述中間圓盤3中配合聯接的微粒輸入圓盤4，所述圓盤2，3和4用螺栓5聯結成一體。圓盤2和3之間插有一個墊圈6，圓盤3和4之間有一個密封圈7。

微粒輸入圓盤4中有一個環形微粒通道8，環形微粒通道8配有沿周向相互隔開的一些聯接件9，這些聯接件9將圓盤4的中央部分和外圍部分聯在一起。圓盤4有一個第一氣體輸入通道10，和一個在其內部具有氣體儲存腔12的圓筒形伸出部分11。

中間圓盤3的內部有一個能夠容納輸入圓盤4上的伸出部分11的開口，一個由上述開口和伸出部分11之間構成的環形微粒儲存腔13和一個端部開口的從微粒儲存腔13向下延伸而成的上游環形通道14。圓盤2有一個對著上游環形通道14并與其相通的下游環形通道16，該下游環形通道16的開口端構成一個環形噴咀15。下游環形通道16有一個喉口部分和一個喇叭口部分作為噴射器的擴張段。由于上游環形通道14是由圓盤3和圓盤4之間的間隙形成的，因此它的形狀是一個周向連通的整環。下游環形通道16是在噴射圓盤2的外圍部分和中央部分之間形成的。而所述的外圍部分和中央部分則通過圖2中所示的周向相間布置的連接件17連成一體。

噴射圓盤2有一個配合安裝在中間圓盤3中的圓筒形伸出部分18。