[其他]用高鈣粉煤灰生產水泥的方法

無效

• 申請號: 87100904
• 申請日: 1987-02-18
• 公開（公告）號: CN87100904A
• 公開（公告）日: 1988-08-31
• 發明（設計）人: 張仁壽;張小玲
• 申請（專利權）人: 云南省建筑材料科學研究設計院
• 主分類號: C04B18/04
• 分類號: C04B18/04;C04B14/04
• 代理公司: 云南省專利事務所
• 代理人: 岳亞蘇

本發明屬于用高鈣粉煤灰生產水泥的方法。

在利用高鈣粉煤灰做水泥混合材時，由于其成分中游離氧化鈣含量比一般粉煤灰高，其摻量通常只能控制在10%以內，否則即會引起水泥安定性不合格?！端唷菲诳痪虐肆甑谄咂诘?4頁“開遠褐煤粉煤灰作水泥混合材”一文中記載了一種“蒸養細磨”方法。該方法把高鈣粉煤灰（即該文中“褐煤粉煤灰”）或摻入了部分焦渣灰的高鈣粉煤灰先進行蒸養，使粉煤灰中的鈣和硅直接水熱合成為水化礦物，同時使部分游離氧化鈣消解成氫氧化鈣，蒸養后進行細磨處理以增加它的比表面積，加速了水化速度，從而減弱了高鈣粉煤灰所含游離氧化鈣對水泥安定性不良的影響。高鈣粉煤灰經蒸養細磨方法處理后作為水泥混合材時，最高摻量40%可制備325號粉煤灰硅酸鹽水泥。《粉煤灰水泥》（中國建筑工業出版社出版，1977年8月第一版）一書中（第98頁）描述的另一種已有技術是在高鈣粉煤灰中加入少量激發劑如石膏、氯化鈣、氯化鈉等共同磨細后制得純粉煤灰水泥。該種摻有氯化鈣、氯化鈉等外加劑的純粉煤灰水泥由于氯離子的作用，易造成鋼筋銹蝕，因而限制了它的使用范圍，例如不能用來拌制鋼筋混凝土等。采用“蒸養細磨”的工藝方法雖然能消解部分游離氧化鈣，使高鈣粉煤灰作水泥混合材摻量達40%，但蒸養工藝能耗大，蒸養時間長、效率低，並需增加蒸養設施，從而增大了粉煤灰的處理費用。

本發明的任務是提出一種既節省時間又節約能量，並且在不增加設施的基礎上能大量利用高鈣粉煤灰生產出安定性合格的水泥的方法。

該方法是在磨制的水泥熟料和高鈣粉煤灰時，復合摻入5%～30%（以重量計）的潛在水硬性材料或火山灰質材料。

本發明中的高鈣粉煤灰是指其化學成分中氧化鈣含量為25%～55%、游離氧化鈣一般在7～10%的粉煤灰。當高鈣粉煤灰摻入量為10～50%時復合加入一種占水泥總重量5%～30%的潛在水硬性材料或火山灰質材料，就可以改善水泥安定性，使生產的水泥安定性合格。同時水泥仍具有較好的凝結時間和較好的強度。本發明所采用的潛在水硬性材料有?；姞t磷礦渣，粒化高爐礦渣，其中以磷渣效果最好。本發明所采用的火山灰質材料有沸石、火山灰、浮石、凝灰巖、硅藻土、煤矸石、頁巖渣、燒粘土、煤渣、硅質渣、酸性粉煤灰等。其中以摻入沸石類礦物效果最佳。本發明方法所制得的水泥，其粉磨細度均要求在0.08毫米方孔篩，篩余量在12%以下。

試驗證明，當用47%的熟料，40%的高鈣粉煤灰再加入10%的電爐磷礦渣，可制得625號粉煤灰水泥;用47%的熟料、40%的高鈣粉煤灰再復合摻入10%的沸石，也可以制得合格的425號水泥。采用本發明的方法，在不增加設備的情況下，使高鈣粉煤灰能被大量利用，其摻加量突破了高鈣粉煤灰只能摻加到10%以內的限制。摻加量可提高到50%仍能保證水泥安定性合格。節約了能耗，減少了熟料用量，因而也降低了水泥成本。同時又避免了水泥中氯離子對鋼筋的有害影響。當高鈣粉煤灰的摻量達50%時，只要加入10%～20%的沸石或磷礦渣，就能生產出325號～525號水泥。其標號已遠遠高出了砌筑水泥所規定的125號、175號、225號三個標號。用本發明方法生產的水泥，可廣泛用于建筑領域中。