[其他]合成反應(yīng)器及其應(yīng)用

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87100963
• 申請日: 1987-02-23
• 公開（公告）號: CN1003505B
• 公開（公告）日: 1989-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧萬貞;余遠(yuǎn)明
• 申請（專利權(quán)）人: 鄧萬貞
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、氫、氮氣體在壓力為200～300巴，溫度為350～520℃，觸媒催化作用下，在合成反應(yīng)器中以軸向流動方式進(jìn)行合成氨生產(chǎn)的工藝過程，其特征是合成反應(yīng)器的兩催化床之間的適宜溫度，由冷熱氣體混合器的低溫氣體通過層間直接換熱來進(jìn)行調(diào)節(jié)，而對于低溫氣體的溫度調(diào)節(jié)又有兩種流程，即：

（1）低溫調(diào)節(jié)氣部份預(yù)熱流程，即進(jìn)入低溫調(diào)節(jié)器進(jìn)口管30的低溫調(diào)節(jié)氣，是由循環(huán)機(jī)64出口氣體與預(yù)熱器62出口回合成反應(yīng)器的熱氣體進(jìn)行混合而成為低溫調(diào)節(jié)氣，低溫調(diào)節(jié)氣的溫度為40～140℃;

（2）低溫調(diào)節(jié)氣不預(yù)熱流程，即是進(jìn)入低溫調(diào)節(jié)氣的進(jìn)口管30的低溫調(diào)節(jié)氣全部由循環(huán)機(jī)64出口氣而來，低溫調(diào)節(jié)氣的溫度為5～40℃，其余部分的流程與部分預(yù)熱流程一致。

2、專門適用于權(quán)利要求1所述的工藝過程進(jìn)行氨和甲醇催化合成反應(yīng)的直接換熱式合成反應(yīng)器，它是由承壓外筒（11）、頂蓋（33）和內(nèi)件（10）所組成，其特征是內(nèi)件由上部2層以上的催化床部分和下部的熱交換器所構(gòu)成。合成反應(yīng)器直徑在0.45～5米之間，在催化床間用冷熱氣體混合器支承觸媒並隔開兩催化床，氣體混合器可以取出和裝入。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成反應(yīng)器，其特征是氣體混合器為低濕調(diào)節(jié)氣噴頭（22）、篩板（20）、錐形外擋氣環(huán)（24）、園柱形內(nèi)擋氣環(huán)（23）、錐形下?lián)鯕猸h(huán)（26）、筋板（27）、和布?xì)獍澹?8）七部分，它們的相對位置為在低溫氣噴頭的上面是支承觸媒的篩板，外面是錐形外擋氣環(huán)，里面是園柱形內(nèi)擋氣環(huán)，下面是錐形下?lián)鯕猸h(huán)，再下面是由筋板支承著的起氣體分布作用的布?xì)獍?，它們被機(jī)械地連接在一起的整體組合件，在裝卸觸媒時可以依次把各層間的氣體混合器裝入或取出，操作運(yùn)行時它被機(jī)械地固定在托圈（14）上。

4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成反應(yīng)器，其特征是最佳直徑為0.45～1.6米，適用壓力為150～500巴，更好應(yīng)用應(yīng)力為200～300巴。

5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成反應(yīng)器，其特征是可以將原中、小型合成氨或甲醇廠的合成反應(yīng)器的承壓外筒保留，配上本發(fā)明的內(nèi)件（10）和頂蓋（33），即為本發(fā)明的合成反應(yīng)器。

6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的合成反應(yīng)器，其特征是頂蓋（33）有1～3個進(jìn)氣管，用法蘭與工藝流程中的管道連接。