[其他]全廢渣內墻面硅的制造方法無效

申請號：	87101036	申請日：	1987-05-09
公開（公告）號：	CN87101036B	公開（公告）日：	1988-12-28
發明（設計）人：	陳顯求;姜玲章;周學林;陳士萍	申請（專利權）人：	中國科學院上海硅酸鹽研究所
主分類號：	C04B35/00	分類號：	C04B35/00;C04B33/00
代理公司：	中國科學院上海專利事務所	代理人：	潘振甦,聶淑儀
地址：	上海長寧區長***	國省代碼：	上海;31
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摘要：
搜索關鍵詞：	廢渣墻面制造方法
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【說明書】：

本發明是涉及利用100%的工業廢渣制造建筑用的內墻面磚的制造方法。屬于建筑用的材料的領域。

目前，世界各國用在建筑上的內墻面磚所用的原料，主要取材于粘土等天然原料，因而往往大量破壞農田，使可耕作的農田面積日益減少。為此，許多國家均采取相應措施。如埃及，已從1985年8月11日起關閉了全國所有的粘土磚窯。我國的一些大型磚瓦廠亦因嚴重破壞農田，受到停產的嚴重威脅。

為了盡量少用粘土原料，保持生態平衡，保護良田，積極尋找新的替代材料，特別是工業廢料的利用，已是各國建材部門的發展新動向：

（1）據日本積水樹脂公司聲稱（“瓷磚”No2，1985年），已制出一種新型的“吸聲瓷磚”，用陶土和火山灰為主要原料混合后于1200℃燒結而成;

（2）另據《研究與發展內情》（INSIDER＆DVol.14No9，1985年）報導，美國洛斯阿拉莫斯（LosAlamosNationalLaboratery）國家實驗室，以粉煤灰為主要原料，在微波爐內高溫燒結制造出極輕的海綿狀泡沫材料，加工成宇宙空間用的高級建材;

（3）1983年波蘭在“Ceramicpowders”中報導利用50～90%粉煤灰加上10～40%可塑粘土制成建筑用的陶瓷塊。

上述幾個例子，只是在制品中減少粘土用量，利用了部份廢渣制作建筑材料。

本發明的目的在于提供一種利用100%的工業廢渣制作內墻面磚的方法。主要是采用硼泥（化工廢渣）和粉煤灰作為原料，制成內墻用面磚。

本發明的具體方法是：

（1）采用硼酸廠的廢渣-硼泥為主要原料之一，需經150℃烘干一天，然后粉碎過40～60目篩;

（2）另一主要原料是發電廠的粉煤灰（干灰），不需干燥和過篩，直接與經干燥過篩的硼泥按一定比例均勻混合;

（3）在硼泥和粉煤灰的混合物中，加入一定量的粘結劑，它可以是有機化合物，也可以是無機化合物。一般可用多聚乙二醇（聚合量4000～40000）、聚乙烯醇（PVA）、甲基纖維素（CMC）以及糊精、油酸等。其加入量一般為總重量的0.2～0.5%（重量），加入后可以手拌或在混料機中進行混合、過篩;

（4）加壓成型，用雙向模具加壓。以每平方厘米200～1000公斤的壓力壓制成型。以硼泥和粉煤灰各為50%（重量）的配比為例，每次壓塊用料量約為15克，毛坯厚度約5毫米為宜;

（5）燒結。一般燒結溫度1100～1220℃，可以在推板窯或其它合適的窯爐中燒成。以爐身長為30米推板窯為例，其高溫帶長3米，每窯口30分鐘推板一塊，板長約為35毫米，以入窯到出窯總時間約為45小時，每塊推板約裝毛坯1000塊。以一窯口計算，24小時可生產48000塊，約80平方米。一個窯口一年約可生產2萬余平方米;

（6）本發明提供的面磚，表面采用涂料廠生產的WC821有光乳膠漆，涂于表面，也可在表面涂以江蘇陶瓷研究所配制的低膨脹釉料，經900℃～1200℃二次燒成即可。

本發明所述的內墻面磚具體配含量為：硼泥33～100%（重量），粉煤干灰0～67%（重量）。表1是幾種配方的內墻面磚的主要技術性能。

本發明所述的方法及其制品，具有下述優點：

（1）采用100%工業廢渣，充分開發第二次礦物資源，解決環境污染和固體廢料污染，有利于生態平衡，化廢為寶;

（2）本發明提供的制造方法，工藝簡單，原料充足、價格低廉;

（3）本發明提供的制品，其主要性能之一-抗彎強度高于日本同類產品。（日本外裝飾瓷磚的抗彎強度僅為60kg/cm²）。

表1幾種配方的內墻面磚坯的主要技術性能

組成抗彎強氣孔率吸水率體積導熱系抗壓強

硼泥粉煤干度（%）（%）密度數度

（wt%）（wt%）（kg/cm²）（g/cm²）（千卡/（kg/

米·時cm²）

℃）