[其他]釔鋇銅鈦氧化物超導材料的制造方法

無效

• 申請號: 87101063
• 申請日: 1987-06-13
• 公開（公告）號: CN87101063A
• 公開（公告）日: 1988-12-28
• 發明（設計）人: 楊民杰;沈德新;昌慶余;曹美琴;朱建中
• 申請（專利權）人: 中國科學院上海冶金研究所
• 主分類號: H01B12/00
• 分類號: H01B12/00
• 代理公司: 中國科學院上海專利事務所
• 代理人: 沈德新,季良赳

本發明是一種四元系氧化物高溫超導材料釔鋇銅鈦氧的制造方法，屬于超導體制造技術領域。

近來發現的氧化物陶瓷高溫超導材料，其零電阻溫度在液氮溫度（77K）以上。這種優良的超導性能受到國際物理學界的極大關注和廣泛研究。新的超導材料相繼問世。目前報導的這類高溫超導材料主要有釔鋇銅氧、釔鋇銅氟氧、釔鋇銅鈾氧、鑭鋇銅氧等。但是有些報導中沒有提供完整的工藝技術方案。

本發明的目的是提供一種制造釔鋇銅鈦氧化物超導材料的制造方法，它是在釔鋇銅氧化物粉體原料中添加過渡金屬元素的氧化物，燒結后獲得四元系超導相，從而制造成釔鋇銅鈦氧化物高溫超導材料。

本發明的工藝方法如下：

1.制備釔鋇銅氧粉體原料。

將氧化釔、碳酸鋇、氧化銅粉體按原子比釔∶鋇∶銅＝1∶2∶3充分混合，然后置于坩堝中，在800-900℃，空氣中焙燒2-6小時。焙燒后，隨爐冷卻，取出原料研磨過篩，制成粒度為50～200目的釔鋇銅氧化物粉體原料。

2.添加過渡金屬氧化物-二氧化鈦粉體原料。

用分析純的二氧化鈦粉體加入上述制備好的釔鋇銅氧化物粉體原料中。釔鋇銅氧化物粉體原料與二氧化鈦粉體原料的重量百分比為1∶2-40%。然后充分拌和，加入少量無水酒精+丙三醇40%粘接劑均勻混合，壓制成塊狀。

3.燒結

把壓制成塊狀的釔鋇銅氧和二氧化鈦混合體材料送入爐中，在空氣中加熱燒結，燒結溫度880-980℃，時間3-6小時。然后隨爐冷卻，成材。

使用本發明的工藝方法能成功地制造出零電阻溫度80-91K;電流密度大于或等于34安培/厘米²;加工力學性能優于釔鋇銅氧化物超導材料的釔鋇銅鈦氧化物超導材料。

下面說明本發明工藝方法制備釔鋇銅鈦氧化物超導材料的幾個實施例。

由于各實施例中所用釔鋇銅氧粉體原料相同，則先按下列工藝制備釔鋇銅氧粉體原料待用。

將氧化釔、碳酸鋇、氧化銅粉體原料按原子比釔∶鋇∶銅＝1∶2∶3充分混合，研磨。放入坩堝，在空氣中焙燒，焙燒溫度800-900℃，時間3-6小時。然后隨爐冷卻，取出破碎，研磨，過篩成50-200目的粉體原料，備用。

實施例一

將制備的釔鋇銅氧粉體原料和分析純二氧化鈦粉體原料按重量百分比1∶2%配制，加以研磨并充分混和，然后加入少量40%丙三醇無水乙醇溶液3-5滴。均勻混合后的粉體原料即可壓制成塊狀，送入馬福爐中在空氣中加熱，燒結。燒結溫度930-980℃，時間3-6小時。燒結后，隨爐冷卻，取出制成的釔鋇銅鈦氧化物超導材料，測得零電阻溫度90K，臨界電流密度和加工力學性能與釔鋇銅氧化物超導材料相仿。

實施例二

將制備的釔鋇銅氧粉體原料和分析純二氧化鈦粉體原料按重量百分比1∶20%配制，充分研磨混和后，按實施例-工藝加入粘接劑，壓制成塊狀，燒結。燒結溫度880-980℃，時間3-6小時。燒結后，隨爐冷卻，取出樣品，測得零電阻溫度89.5K;臨界電流密度大于或等于34安培/厘米²;加工力學性能彎曲應力703克/毫米²;硬度HK為56.90。

實施例三

除釔鋇銅氧粉體原料和分析純二氧化鈦粉體原料按重量百分比1∶40%配制外，其它工藝方法同實施例二。