[其他]一種合成氨-硼砂聯(lián)合生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87101172
• 申請日: 1987-12-17
• 公開（公告）號: CN87101172A
• 公開（公告）日: 1988-08-03
• 發(fā)明（設計）人: 張克君;解家錄;劉景順;冉啟培;肖沛然;佟其勛;曲在浦
• 申請（專利權）人: 鐵嶺市化學工業(yè)局;鐵嶺市化工廠
• 主分類號: C01B35/12
• 分類號: C01B35/12
• 代理公司: 遼寧省科學技術情報研究所專利代理室
• 代理人: 常玉枝

本發(fā)明涉及一種無機化學工業(yè)中合成氨生產(chǎn)與硼砂生產(chǎn)的聯(lián)合生產(chǎn)工藝。

現(xiàn)有工藝中，只有單獨生產(chǎn)合成氨或生產(chǎn)硼砂的傳統(tǒng)工藝，這種各自獨立的工藝不利于綜合利用，使氨或硼砂的生產(chǎn)成本增高的缺點。

本發(fā)明的目的在于克服已有技術中的上述缺點，提出一種以煤原料的碳銨法生產(chǎn)合成氨和硼砂的聯(lián)合生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的關鍵在于在以煤為原料的碳銨法生產(chǎn)合成氨的工藝過程中，綜合利用變換后原料氣中25-30%的二氧化碳，熱量以及壓力，把硼砂生產(chǎn)工藝中的碳解工序嫁接到合成氨的半水煤氣變換工序之后，實現(xiàn)合成氨和硼砂的聯(lián)合生產(chǎn)工藝。

附圖為本發(fā)明所述的合成氨-硼砂聯(lián)合生產(chǎn)工藝流程圖。

下面敘述本發(fā)明的內(nèi)容：

合成氨生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的半水煤氣，經(jīng)變換爐變換后，其中25-30%的一氧化碳轉(zhuǎn)換為二氧化碳，變換氣壓力為0.6-1.2巴，在變換爐出口氣體溫度為410-350℃。本發(fā)明所述的嫁接硼砂生產(chǎn)工藝是指，在合成氨生產(chǎn)工序的變換爐及熱交換器引出管線，

根據(jù)硼砂生產(chǎn)規(guī)模，將一部分變換氣導入生產(chǎn)硼砂的碳解罐中，與罐中的純堿液及硼礦粉進行碳解反應，其化學反應方程式為：

碳解反應罐中的純堿液中的氧化鈉與硼礦粉中的三氧化二硼的克分子比為：氧化鈉∶三氧化二硼為0.4～0.5。碳解反應溫度調(diào)整在130-140℃，最佳反應溫度為134-136℃，反應壓力為0.6-1.2巴，最佳壓力范圍為0.7-0.8巴。

變換氣中的二氧化碳與罐中的硼礦粉，純堿反應生成的硼砂料液經(jīng)過濾、蒸發(fā)、結晶、分離制成硼砂成品。

導入碳解罐中的變換氣一般為合成氨工藝中產(chǎn)生的變換氣的1/10-1/20，其中二氧化碳為過量反應，經(jīng)過碳解罐后，除去大部分二氧化碳，除去CO₂后的尾氣經(jīng)過冷卻塔后，冷卻至30-35℃，再返回到合成氨生產(chǎn)的碳化工段或送入氣柜中貯存待用。

本發(fā)明所述的合成氨-硼砂聯(lián)合生產(chǎn)工藝與單獨的硼砂生產(chǎn)工藝相比，去掉了工藝中的石灰窯，壓縮機等設施設備，減少了加熱用蒸氣，縮短了工藝過程，降低了能耗及生產(chǎn)成本，同時本發(fā)明所述工藝也有利于合成氨工藝過程中氨的平衡，因而本發(fā)明所述工藝為以煤原料碳銨法生產(chǎn)合成氨的小化肥廠提供了一條綜合利用的途徑，也為硼砂生產(chǎn)中利用一定的低品位礦石創(chuàng)造了經(jīng)濟條件。

實施例一：

年產(chǎn)1000噸硼砂，導入碳解反應的變換氣為400-700立方米/小時變換氣中含二氧化碳為25-30%，碳解反應溫度為135℃，反應壓力為0.7-0.8巴，碳化罐中的純堿液中的氧化鈉與硼礦粉中三氧化二硼的克分子比為0.4∶0.5。

實施例二：

年產(chǎn)1500噸硼砂，導入碳解反應的變換氣量為每小時700-1000立方米，其余條件和實施例一相同。〉