[其他]液相吸附方法

無效

• 申請號: 87101180
• 申請日: 1987-11-19
• 公開（公告）號: CN87101180A
• 公開（公告）日: 1988-07-06
• 發明（設計）人: 莫埃茨·謨罕默德里·那茲;奧拉夫·尼豐托夫
• 申請（專利權）人: 聯合碳化公司
• 主分類號: B01D15/00
• 分類號: B01D15/00;C07C41/58
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊厚昌

本發明一般涉及吸附分離方法，特別是涉及在至少包含兩個固定床的吸附系統中所進行的吸附分離方法，其中在再生后用來冷卻吸附床的流體，不同于所處理的流體原料，和其中在冷卻工序的尾端再生床用冷卻流體來灌注，而另一個床用原料來灌注，所述原料和冷卻流體均為液相。在這些工藝過程中，將通常是分立操作的排放和灌注工序結合起來成為單一的置換工序。

按照先有技術的慣例，在液相中進行的和使用由粒狀吸附劑組成的固定式吸附床的整個工藝過程，可包含多達六個性質不同的工序，即：

（a）從原料混合物中吸附一種或多種組分;

（b）排放該床上未加工的原料;

（c）用加熱的清洗流體使該床再生;

（d）在新再生的床中通入冷卻介質，使其冷卻下來，備作新的吸附工序;

（e）從已冷卻的床中排出該冷卻介質;

（f）用新的原料充滿冷卻床的空隙。

下面將上述各工序加以較詳盡的說明：

吸附工序（a）：在此工序中，將含有待除雜質的液相原料通過一容器，該容器中含有適宜的粒狀吸附劑，例如沸石分子篩。當原料通過吸附床時，雜質（吸附物）有選擇地被該吸附劑吸附。此時，雜質顯著減少的進料作為產品離開吸附容器。吸附工序繼續進行一預定的時間間隔或直到雜質含量超過規定標準時為止。此時將進料導向系統的另一個事先經過再生的吸附容器。

原料排放工序（b）：在此排放工序中，在吸附工序（a）完成時仍保留在容器空隙內的原料通過重力排出或用泵抽出，然后再循環進料。如果容器排放緩慢，則用于排放的時間將占去總循環時間相當大的部分。如果容器排放迅速，則當測量吸附劑的需要量時，必須考慮由于與進料結合在一起的物料所引起的附加流量。在液相吸附系統中去除排放工序，在上述兩種情況下都會是相當有利的。

再生-加熱工序（c）：在排放工序（b）之后，將加熱的再生介質通過該吸附床。當該吸附劑被加熱時，它釋放出先前吸附的吸附物。吸附物混入再生加熱介質，由后者帶出本系統。加熱工序繼續進行到大部分雜質被帶出該吸附器為止。再生加熱工序通常用不同于產品和原料兩者的再生介質來進行。

再生-冷卻工序（d）：在此工序中，冷卻介質通過熱吸附容器將再生加熱工序結束時保留于該吸附容器中的顯熱帶去。冷卻繼續到大部顯熱被帶出該吸附容器為止。在許多情況下，冷卻用一種不同于原料的介質來進行。習慣上是在進行灌注工序之前排放此介質。這就在總工藝循環中加了另一工序。

冷卻介質排放工序（e）：在此工序中，在再生-冷卻工序結束時保留于該吸附劑床空隙內的冷卻介質通過重力流出或抽出加以去除。

空隙灌注工序（f）：在此工序中，在把容器重新投入運行前，或用產品或用原料來充滿吸附容器的空隙。這項措施之所以必要是因為如果不這樣做將會導致兩相共流和汽阻。在大容積的吸附器中。灌注容器所需時間可以是相當長的，特別是由于進料或產品所能達到的流率常常有限。

當完成灌注工序時，吸附容器便可再投入吸附工序。

從前面的敘述，顯而易見，吸附工序所占用的時間必須足夠長，以使得在其它吸附容器再投入使用之前可以有足夠的時間進行排空、加熱、冷卻和灌注。對這些系統來說，因為必須使用大容器以致吸附工藝的價格會很昂貴，因而與其它現行的分離方法相比沒有竟爭力。

本發明屬于改進了的循環吸附方法，它包括下述工序：

（a）提供包含裝有吸附劑顆粒的至少第一和第二固定吸附床的一個吸附系統;

（b）將至少由兩種分子組成的液體混合物作為原料通入所述第一吸附床，混合物中至少有一種被該吸附顆粒所選擇吸附，并從該床上回收產物，與原料相比該產物具有較低濃度的吸附物質;

（c）當床中吸附劑只剩下充分容量來從保留在所述第一吸附床內的原料中吸附所需量的待除去的分子時，便中止原料通入所述第一吸附床，然后將液相的所述原料液流導入所述固定吸附床的第二床，在所述第二床開始通入原料時，在床的空隙內含有不同于工序（b）原料的一種液體清洗介質，其中開始（c）工序時，溫度最好基本上保持在與所述第一床相同的溫度;

（d）通入原料進行置換，以回收所述第二床空隙中的液體清洗介質，把置換出的液體清洗介質，最好是按工序（b）的相同方向或流向直接通入正處于上述工序（c）的開始階段的第一床，從而在所述第一床空隙內的原料就被從空隙中清洗出來;

（e）像工序（b）那樣繼續使原料流入所述第二床，并回收與工序（b）所回收的成分基本上相同的產物。