[其他]熱固性棉纖維材料及其制造方法和用途

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87101343
• 申請日: 1987-05-30
• 公開（公告）號: CN87101343A
• 公開（公告）日: 1988-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙華琨
• 申請（專利權(quán)）人: 趙華琨
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04
• 代理公司: 山東省專利服務(wù)處
• 代理人: 孫茂義

本發(fā)明涉及一種由棉纖維和熱固樹脂制成的熱固性棉纖維材料以及它的制造工藝方法和用途。屬于棉花加工及縮合利用技術(shù)領(lǐng)域。

棉花加工過程，特別是棉紡織生產(chǎn)中，可以產(chǎn)生大量長3～10mm的不可紡纖維，這些不可紡纖維大約占加工總量的百分之十五左右。這部分?jǐn)?shù)量可觀的不可紡纖維，除有少量做為生產(chǎn)人造纖維原料外，大部分做為垃圾處理掉，棉區(qū)的棉花加工廠往往采取焚燒或者掩埋的方法處理不可紡纖維。對于這部分棉纖維的利用，如造紙、生產(chǎn)纖維素等等，由于存在著工藝復(fù)雜、成本高的問題而沒有能夠得到實(shí)際應(yīng)用。由于以上的原因，使每年白白扔掉得不可紡棉纖維不計其數(shù)。一方面，人類面臨著木材蓄積量減少，木材日益短缺。另一方面，對千百萬噸的植物纖維-不可紡棉纖維無法利用而白白浪費(fèi)。這種傳統(tǒng)的無法解決的資源利用矛盾，為本發(fā)明提出了最實(shí)際的發(fā)明任務(wù)。

本發(fā)明的任務(wù)是提供用棉纖維，特別是不可紡棉纖維制造的可以代替木材、塑料使用的、不破壞棉纖維組織結(jié)構(gòu)的熱固性棉纖維材料以及它的制造工藝方法。

本發(fā)明的要點(diǎn)是將除塵、分類、脫脂、漂白或著色后的棉纖維浸漬在加入增塑劑、脫模劑和發(fā)泡劑的熱固樹脂中，使其捏合均勻，再經(jīng)風(fēng)干制成熱固性棉纖維材料。這種熱固性棉纖維材料經(jīng)熱壓成型，可制成各種熱固性棉纖維型材，代替木材或塑料用于建筑工程中室內(nèi)裝修和制造家俱。這種熱固性棉纖維材料含有重量百分比25-40%的棉纖維、55-70%的熱固樹脂、以及適量的增塑劑、脫模劑和發(fā)泡劑。

熱固性棉纖維材料的制造工藝過程是：將棉纖維特別是不可紡棉纖維送入濾瓦士去雜機(jī)進(jìn)行除塵去雜質(zhì)和長短絨分類，分類后的棉纖維由打包機(jī)打成小包，將小包棉纖維進(jìn)行脫脂、漂白、水洗、脫水后解包，送入烘干室烘干，再把烘干后的棉纖維浸入水中，漂浮去雜質(zhì)后再次脫水，然后進(jìn)行染色、漂洗、脫水，脫水后的棉纖維用少量霧化甲酸中和處理后再次烘干，把烘干的棉纖維放入真空浸漬機(jī)中，噴入加有發(fā)泡劑、脫模劑、增塑劑的熱固樹脂進(jìn)行充分地浸漬捏合后，取出風(fēng)干以后用破碎機(jī)將大團(tuán)的棉纖維破碎成為松散的小顆粒狀，則制成了熱固性棉纖維材料。這種熱固性棉纖維材料經(jīng)鋪裝機(jī)在常溫下初壓成型，放入熱壓機(jī)中加熱加壓，制成各種型材。經(jīng)過上述工藝過程制成的熱固性棉纖維材料型材，具有與木材和塑料相似的特性，其比重在0.9-1.7之間，其耐磨性、耐腐蝕性均高于木材，其阻燃性、抗老化性均優(yōu)于塑料，並且有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較好的回彈性。另外，它的加熱尺寸變化率也很小，還具有良好的絕緣性和抗電擊穿強(qiáng)度。可以廣泛代替木材或塑料用于制造家俱、建筑室內(nèi)裝修，如用做天花板、地板、墻壁裝板等。本發(fā)明所使用的熱固樹脂是氨基樹脂（改良），發(fā)泡劑是蘇打，增塑劑為二丁脂，脫模劑系N.N-乙撐雙硬脂酰胺。

本發(fā)明解決了不可紡棉纖維的利用問題，為社會節(jié)約了大量的棉纖維，可代替木材和塑料使用，不僅制品的各種物理化學(xué)性能良好，而且原材料充足成本低，工藝簡單，具有極其廣泛的用途。

下面詳細(xì)敘述本發(fā)明的兩個具體實(shí)施例，借此對本發(fā)明作進(jìn)一步地公開。