[其他]環狀閥泵

無效

• 申請號: 87101496
• 申請日: 1987-11-04
• 公開（公告）號: CN87101496A
• 公開（公告）日: 1988-05-18
• 發明（設計）人: 約瑟夫·S·卡爾迪洛
• 申請（專利權）人: 約瑟夫·S·卡爾迪洛
• 主分類號: F04B1/20
• 分類號: F04B1/20
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 楊松齡

本發明屬于液壓泵領域，尤其涉及有旋轉缸體的液壓泵，而且其進口和出口，是由旋轉缸體內的缸口和罩體內的固定閥口之間的配合來完成，這種類型液壓泵特別用于燃料噴射系統。

現有技術中的液壓系統，大多數液壓泵是旋轉缸體型。在這種類型泵中，在泵體內的裝置例如斜盤，是和隨旋轉缸體旋轉的活塞嚙合，以推動活塞有規律地連續經過正壓或壓縮行程和負壓或抽吸行程，而使活塞在泵體的一個180°部分是處在正壓或壓縮行程移動，活塞在泵體的另一個180°部分是處在負壓或抽吸行程移動。旋轉缸體泵，估計有95%采用腰形閥口型的進、出閥。

在一種腰形閥口型閥系統中，在泵體內固定有兩個大的弓形的腰形閥口，出現在泵體的一個端罩內。其中一個大腰形閥口分布在一個180°部分用于進入，而另一個分布在另一個180°部分用于排出。這些大的固定腰形閥口，在它們的端部被閥面（land）隔開，所以它們的大小實際上稍微小于180°。環狀排列的小的規則相間的缸體腰形閥口，在旋轉缸體上位于環狀缸口平面，并各自與相應的泵缸連通。旋轉缸閥口的軸線和大的固定腰形閥口的軸線是共軸的，而小的缸閥口在一個閥面是從正壓至負壓突然變換，在另一個閥面是從負壓至正壓突然變換。

在旋轉缸體液壓泵內采用的現有技求的腰形閥口型閥有許多嚴重問題，它有固有的幾何圖形，特別是旋轉缸閥口和大的固定腰形閥口的共軸對齊。固有問題之一是，大的固定腰形閥口和旋轉缸閥口，對規定的流量和泵壓力來說，要求離旋轉軸線有較大的徑向距離，這導致不希望有的旋轉缸體閥口面緊壓面對的固定腰形閥口面的高速磨擦，結果是不希望有的大磨損。

腰形閥口型閥的另一個固有問題是，長的固定腰形閥槽以它們陡的端部和短的中間閥面，形成面對的閥口表面的平面搭接，在使用中的問題是趨向于在閥面之間形成不精密的面對面密封。較大的閥口半徑，造成使用中平面搭接的難題。

在長的固定腰形閥口的端部，旋轉缸體閥口與閥面突然的交叉，也產生嚴重問題。小的旋轉閥口的端部邊棱對應大的固定閥口的端部邊棱是突變的180°相對的幾何形狀，結果造成閥口非常快的開閉作用。這種閥口的突變的180°相對的幾何圖形，由閥口離旋轉軸線不受歡迎的大的徑向配置加以混合而成問題，結果造成閥口相當大的接近和脫離速度。

這樣一種問題是，旋轉缸體閥口邊棱和大的腰形閥口閥面突變的180°交叉，有趨勢在一個或兩閥面造成劃槽，并隨后有液壓流從閥面中間界面泄漏出。

旋轉缸體泵的正和負加壓作用，其活塞受到斜盤的施力，而加壓作用基本上是正弦函數關系，在閥面泵壓為零，在一個大的固定腰形閥口接近中點處正壓泵壓最大，而在另一個大的固定腰形閥口接近中點處負壓或抽吸壓最大。基本上是零壓的缸體閥口突變地暴露至泵的全高壓輸出和全負壓輸入，在輸出和輸入端固有地導致不希望的無規則壓力或“液壓脈動”，而且無規則輸入，在輸出端將反映出更大的無規則輸出。

由于制作上的困難，以及由于劃溝等磨損，造成腰形閥口型旋轉缸體泵的相對閥面平面度的偏差，趨向于造成垂直于閥面的總平面的軸線方向上的泄漏通道，同時為了按規定的泵流量和壓力而要求的腰形閥口閥面的較大的周邊，都是積累的因素，它們趨向于造成沿著徑向或平行于閥面總平面的比較大的液體流失通道。這些泄漏因素嚴重的后果是，它使泵在低速時，輸出壓力的建立相當慢。由于燃料噴射泵是由發動機驅動的，這在發動機啟動速度階段是危險的缺點，而發動機的啟動完全是依賴泵壓的上升。

鑒于這些，以及現有技術中其他問題，本發明總的目的是提供一種新型的用于旋轉缸體型液壓泵的閥口系統，它比這種泵內通常采用的腰形閥口型閥，在長的使用壽命中有更嚴密的密封。

本發明的另一目的是提供一種用于旋轉缸體型液壓泵的閥口系統，它采用了一種新型的環狀閥座面，該閥座面相對旋轉缸體的旋轉軸線是偏心地定位的。

本發明的另一目的是提供一種新型的用于旋轉缸體型液壓泵的偏心環狀閥結構，它有不中斷的對稱幾何形狀，在使用中特別適用于平面搭接，保證閥口表面有效的面對面密封。

本發明的又一目的是提供一種其特性適用于旋轉缸體型液壓泵的環狀閥口系統，其旋轉缸口表面和缸口相對本發明的新型偏心環狀閥元件有窄的銳角的進入和離開角度，在操作期間減小磨損，又避免劃溝和隨后泄漏的任何趨勢，而且使用中造成連續的自行清潔作用和微表面搭接。