[其他]廢舊橡膠的粉碎方法和裝置

無效

• 申請號: 87101547
• 申請日: 1987-05-05
• 公開（公告）號: CN87101547A
• 公開（公告）日: 1987-09-30
• 發明（設計）人: 許志衡;蔣運韜
• 申請（專利權）人: 沈陽市新光研究所機械修造廠
• 主分類號: B02C18/40
• 分類號: B02C18/40;B02C7/06;B02C19/00
• 代理公司: 沈陽市專利事務所
• 代理人: 王憲忠

本發明是一種廢舊橡膠的粉碎方法和裝置。

廢舊橡膠一般是指廢舊輪胎、鞋底、墊片、密封圈等性能失效的橡膠制品及邊角余料。據調查，我國每年大約形成50萬噸的廢舊橡膠，目前，每年只有15萬噸左右的處理再生能力。妨礙處理能力提高的關鍵是廢舊橡膠的粉碎問題。

本發明作出之前，國內制取再生膠的生產中，廢舊橡膠粉碎的方法大都采用干法，使用的裝置是帶溝槽的雙輥式破碎機。廢舊橡膠在這種裝置中受撕捏而破碎。具體粉碎過程是：塊狀較小的廢舊橡膠，如鞋底料等可不用切斷;大塊的廢舊橡膠，如廢輪胎等，切斷成數十厘米長的膠塊，經過雙輥式初碎機、中碎機破碎后，再用雙輥式微粉碎機粉碎。粉碎過程中，是干法破碎，不加入水或其它液體。制取的膠粉粒度大部份是20目左右。使用這種設備，能耗高，效率低，不易獲得微細（40目以上）的膠粉。

美、英、日、聯邦德國等國，廣泛使用深冷粉碎技術進行廢舊橡膠的粉碎，即將廢舊橡膠在液氮中深冷脆化后進行微細粉碎，所獲得的膠粉不僅能用于制取再生膠，還能摻入原生膠粉中做填充劑，使橡膠制品具有優良的性能。但這種方法需用大量的液氮和較復雜的設備，成本高。

近幾年，日本公開了兩種粉碎廢舊橡膠的專利。一是森山正夫發明的齒盤式粉碎法（日本特許昭54-87782），它是由上下兩個齒盤相對運動，廢舊橡膠置于兩個齒間而被粉碎。粉碎過程中通過管路向齒盤間連續地通水或空氣進行粉碎，膠粉隨水或空氣流出齒盤。這種方法是專門用于廢舊輪胎的粉碎上，適應面窄;間斷式操作，不易實現連續化生產;齒盤直徑要大于輪胎直徑，不能高速旋轉，所獲膠粉粒度大。

另一種是宮本昌治發明的高壓水（250～300個大氣壓）噴射粉碎法（日本特許昭56-89538），可以獲得50目左右的膠粉。但這種方法耗水量大，獲得高壓水的設備較復雜。

本發明的任務，在于尋求一種能在室溫下對廢舊橡膠進行粉碎的較為簡便的方法和裝置。

實現本發明的技術途徑是，使用具有高速粉碎頭的專用粉碎裝置，在粉碎過程中噴注水基助粉碎劑，對廢舊橡膠進行室溫下粉碎。

本發明中使用的水基助粉碎劑的主要成份是水和SZ，水的含量為95～99%（重量）;SZ的含量為1～5%（重量）。優先推薦的范圍是：水為98%（重量），SZ為2%（重量）。

本發明中所使用的水基助粉碎劑SZ是由表面活性物質及添加劑配制而成，其成份含量和優先推薦的最佳成份含量是（均系重量百分比）：

成份????含量????最佳含量

仲辛烷基酚聚氧乙烯醚????27～35????29～30

油酸聚氧乙烯醚????12～18????15～16

三聚磷酸鈉????35～47????40～42

拉開粉BXJ基萘磺酸鈉????7～12????8～9

乙醇????3～7????4～5

用上述成份配制而成的水基助粉碎劑，符合國家環保部門規定的污水排放要求，在使用過程中不產生有害物質。

本發明中推薦的專用粉碎裝置，是由高速粉碎頭、助粉碎液噴頭、壓緊及進給機構、水基助粉碎液的貯存與循環系統和膠粉與助粉碎液分離系統組成。本發明中采用了三種可以相互替代的高速粉碎頭。

本發明的優點是：①節能。由于在粉碎過程中采用了高速粉碎頭并噴注水基助粉碎劑，能使廢舊橡膠在室溫下呈脆性或接近脆性狀態被粉碎，因此，運用本發明的方法和裝置在獲取相同粒度和同等數量的膠粉時，可比使用雙輥式破碎機節能50～70%。②膠粉粒度可在相當寬廣的范圍內（20～80目或更細）選擇，因而可以適應各種不同用途的需要。③環保條件好。水基助粉碎液的加入，可以使粉碎過程中不再產生任何有害氣體和粉塵，有利于操作現場的衛生及工人的健康。④設備簡單、普通化，能連續生產。因此，能收到較好的經濟效益和社會效益。

以下結合附圖、工藝流程圖和一個實施例，對本發明中推薦的粉碎裝置和運用本發明對廢舊橡膠實施粉碎的具體工藝過程做一詳細敘述。

圖1是廢舊橡膠粉碎裝置圖。

圖2是粉碎裝置中的高速粉碎頭1-1型的結構圖。

圖3是粉碎裝置中高速粉碎頭1-2型的結構圖。

圖4是粉碎裝置中的高速粉碎頭1-3型的結構圖。

圖5是工藝流程圖。