[其他]離心鑄造用金屬鑄型涂料

無效

• 申請號: 87101565
• 申請日: 1987-06-04
• 公開（公告）號: CN87101565A
• 公開（公告）日: 1988-12-21
• 發明（設計）人: 苗廣森;寇德義;王新君;潘士文;呂福吉;歷維
• 申請（專利權）人: 本溪鋼鐵公司;本溪鋼鐵公司鋼研所
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明是屬于鑄造工業中，離心鑄造工藝所用的一種金屬鑄型涂料。

現在金屬鑄型涂料，已廣泛地應用在離心鑄造工藝中，也就是在金屬鑄型的內表面均勻地涂上一層涂料，其目的就是為了能在熔融金屬注入金屬鑄型時，其內表面由于涂料的作用，形成具有絕熱和離型性能好的絕熱層。這樣就要求涂料要具有粘附性強，輔散性好，高溫強度高，高溫抗裂性好，氣體含量低，而且要求在鑄件離型后涂料的潰散性好，能保證金屬鑄型內表面和鑄件表面沒有涂料的殘余粘附。涂料能否有效地發揮保護金屬鑄型的耐火隔離作用，將直接影響離心鑄造制品的質量，這就要求一種好的涂料必須具備以上的幾種性能。

目前各國所使用的涂料的成份均不同，但其性能都并不十分理想。

如去美國考察的結果，了解到目前美國所應用的涂料主要成份為樹脂砂（美國麥汗公司）。該涂料的主要優點是在鑄件離型后潰散性好，能夠全部脫落在金屬鑄型內表面與鑄件表面無殘余涂料粘附。但是這種涂料的高溫抗裂性差，在澆注熔融金屬時，涂層易產生嚴重的裂紋，使鑄件表面存有大量的飛剌。另外，由于涂料中含有有機樹脂存在，所以在受熱時將產生有害氣體，直接污染環境，危害操作人員的健康。

另外在日本有的生產廠家使用以硅藻土為主要成份的涂料（如日本《特許公報》昭56～28615）。這種涂料的優點是潰散性能好，當鑄件離型后涂層能全部脫落，即不粘附在鑄件表面也不粘附在金屬鑄型內表面。但是這種涂料的高溫強度較低，高溫抗裂性差，另外灼減量大，所以在往金屬鑄型內注入熔融金屬時將產生很多氣體，使鑄件容易產生缺陷。

在日本也有采用硅藻土加碳酸納為主要成份的涂料（如日本《特許公報》昭60～45978）。這種涂料在配制之前要對硅藻土進行予先的處理，去掉硅藻土中的含水量。同時加入一些碳酸納使之硅藻土的顆粒表面生成硅酸納的玻璃狀薄膜其目的是防止吸收大氣中的水份。這種予處理都要在800℃上進行，所以要浪費很多能源，而且工序復雜化了。

本發明的目的就是要提供一種輔散性好，能均勻地涂在鑄型的內表面上。在澆注時高溫強度高，高溫抗裂性好，灼減量小，而且能保證在鑄件離型后潰散性好。不粘附鑄型的一種涂料。

本發明的涂料是由水，耐火集料和粘結劑所組成。其中水的比例為50%，耐火集料為40%，粘結劑為10%。以上的百分比均按重量計算。本發明中的耐火集料由AL₂O₃的含量在80%以上的高鋁粉組成。粘結劑是由H₃PO₄，AL（OH）₃，鉻酐和水組成。

其中：H₃PO₄為24.6～26.0%

AL（OH）₃為4.5～5.0%

鉻酐????為0.15～0.30%

水????為68.7～71.75%

以上的百分比均按重量計算。

本發明中的發明點就是粘結劑的配制，由于粘結劑中含有這三種成份，就保證了本發明的涂料具有如下的幾種性能：排氣性、輔散性和鑄件離型后的潰散性。如果輔散性不好就影響涂層的均勻性，如果排氣性不好就會造成涂層平整性差使鑄件表面造成缺陷。如果離型后潰散性不好就會出現涂料粘附鑄件表面和鑄型內表面直接影響生產的周期。由于粘結劑中的H₃PO₄和AL（OH）₃的作用生成AL（H₂PO₄）₃在涂料中起著粘結固化的作用，使涂料的強度增加，但是為了保證涂料在鑄件離型后的潰散性，必須在粘結劑中加入一定量的鉻酐，這樣就能保證涂料經過高溫澆注，冷卻脫型后涂層能全部脫落不粘附在鑄型內表面和鑄件表面。

本涂料的使用方法

可以通過手工掛涂或離心掛涂的方法將配制好的涂料均勻地涂在予熱到200～300℃的金屬鑄型的內表面，便可得到粘附牢固，強度高，輔散性好的均勻涂層。

下面結合實例論述本發明的詳細說明。

實例：

首先是粘結劑的配制實例：

取H₃PO₄25.67%

AL（OH）₃4.95%

鉻酐????0.15%

加水至????10Kg

將上述各種材料同時加入一個不銹鋼桶內攪拌均勻后，加熱到沸騰時開始計時，煮沸20分鐘即可。

然后進行涂料的配制：