[其他]不變形人造大理石

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87101727
• 申請日: 1987-03-01
• 公開（公告）號: CN87101727A
• 公開（公告）日: 1988-05-04
• 發(fā)明（設計）人: 溫昌明
• 申請（專利權(quán)）人: 溫昌明
• 主分類號: B28B1/00
• 分類號: B28B1/00;B28B11/00;E04F13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種改進的人造大理石建筑板材。本板材是一種不變形、不蹺起、不脫落的裝飾板材，適用建筑的內(nèi)、外墻裝飾及地板、天棚裝飾。

現(xiàn)有的人造大理石，主要有不飽和聚脂樹脂、固化劑、促進劑、粗、細石粉、氧化顏料粉等混合填充于已刷脫模劑的模具內(nèi)，經(jīng)震搗混合、干燥脫模成形。

現(xiàn)有的人造大理石作內(nèi)、外墻裝飾，往往裝上以后受日曬及自然時效產(chǎn)生嚴重變形、蹺起、脫落。甚至尚未安裝，由于運輸及溫差、日曬也引起變形，影響安裝質(zhì)量及施工難度。降低裝飾效果。同時由于現(xiàn)有人造大理石面層厚，在固化過程中，化學反映產(chǎn)生的溫度，使玻璃模底嚴重破裂，改用其它（非玻璃）模底則影響板材光澤度或增加成本。

本發(fā)明的目的是提供一種改進的人造大理石石板材加工工藝，用本工藝加工出的人造大理石板材能夠避免受自然溫差影響而產(chǎn)生的較大變形，且根據(jù)不同需要采用不同強化襯板，不僅可作內(nèi)、外墻裝飾板材，還能作地板及天棚裝飾板材;同時可根據(jù)需要加工成各種所需花色品種，且具有降低成本30%和操作方便的優(yōu)點。

本發(fā)明是采用以下兩種工藝方式來實現(xiàn)的：

第一種方法的加工工藝分以下幾步，如圖：①采用普通玻璃〔1〕作模底，在模底上刷上脫模劑，待干。②在刷過脫模劑的（已干）模板上滾上一層薄薄的樹脂作表面層〔2〕。③在已涼干的樹脂表面層上以氧化顏料加樹脂印制花紋。④用以樹脂、固化劑、促進劑、石英粉、顏料等組成的混合料〔3〕平鋪1毫米厚，再震搗排除空氣。⑤鋪上一層玻璃纖維布或其它交織物〔4〕，撤上少許石粉，使其鑄為一體，讓其自然固化，在室溫20時，固化4-6小時即可脫模。⑥以樹脂、固化劑、促進劑、細石粉等組成的粘結(jié)劑〔5〕平鋪于固化層上，粘上預制的強化襯板〔6〕待干。⑦脫模清邊，即為成品。

第二種方法在以上基礎(chǔ)上作適當改動，其工藝方法：①②同上種方法。③除可印制花紋外，還可根據(jù)需要鋪上（不褪色）的色布，（全黑、全紅……或花色圖案布等，本色布圖案顏色即為大理石板材表面的圖案顏色。色布要求必須是交織物，交織網(wǎng)眼能上下滲透樹脂等流體）。使其層層相連，鑄為一體。④撤施石粉，再任其固化。20室溫下固化4-6小時脫模，以后工藝同上第一種方法。

本發(fā)明的特點有二：1、不依上述第一種或第二種方法均采用薄型脫模，而薄型脫模的關(guān)鍵是采取交織物（玻璃纖維或色布）介于其中，成為人造大理石中的纖維筋，這樣就能達到厚度僅1-1.5毫米時進行薄型脫模。薄型脫模的優(yōu)點：①節(jié)省樹脂，降低成本30%。②保證模底不致?lián)p裂。（樹脂層薄，反映熱量低且易于散發(fā)熱量）。③內(nèi)應力小、變型小。2、在薄型脫模后粘上強化襯板，（其襯板可視情況，如用內(nèi)外墻裝飾的人造大理石板材可用預制的水泥板，如用裝飾地面，其襯板可用燒制的磚塊，若用作天棚裝飾其襯板可用輕質(zhì)材料如木板、塑料板等）。襯板的作用是起增強人造大理石的穩(wěn)定性，增加強度，起到不易變型之目的。