[其他]液態模鍛塑料型腔模工藝

無效

• 申請號: 87101732
• 申請日: 1987-03-03
• 公開（公告）號: CN87101732A
• 公開（公告）日: 1987-09-23
• 發明（設計）人: 侯振淑;王爾德;王正平;王偉杰
• 申請（專利權）人: 哈爾濱市第二輕工研究所
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02
• 代理公司: 黑龍江省專利服務中心
• 代理人: 李云霞

本發明屬于塑料型腔模具加工制造工藝。

目前已有的塑料型腔模加工制造工藝，主要采用鑄造、機械加工、電加工、擠壓成形的方法。如采用鑄造的方法是先作沙型后熔化合金，澆注成型。這種方法存在型腔模的尺寸不易保證、表面光潔度差、機械強度低、壽命短等缺點。冷擠壓的方法是先用合金制造凸模、然后用熱處理方法處理合金凸模，在5000噸以上的壓力機上緩慢地對加工零件施壓成型。采用這種方法，加工周期長、受設備能力限制成本高。

本發明的目的在于克服目前已有塑料型腔模加工制造工藝存在的缺點，提出一種新的液態模鍛塑料型腔模工藝。

本發明的主要內容是，用液態模鍛的方法制造塑料型腔模具，主要工藝為，先通過待生產的塑料件尺寸及形狀加工石墨凸模，然后設計制造液態模鍛模具，熔化合金，將熔化后的合金向預熱的液態模鍛模具中澆注，同時加壓液態合金在壓力作用下流動結晶凝固成型為塑料凹模型腔模具。

本發明由于采用了新的工藝方法，較已有塑料型腔模具的制造方法比較具有，工藝方法簡單、成本低廉、制造周期短、模具型腔表面光潔度高、機械性能好、成品率高等優點。

附圖為本發明的工藝流程圖：

1設計加工石墨凸模、2設計制造液態模鍛模具、3備料、4-1熔化合金、4-2安裝調整液態模鍛模具、5-1攪拌合金、5-2模具潤滑、6定量澆注、7加壓、8保壓、9卸壓、10取出制件、11修整、12檢驗。

實現本發明的最佳工藝為，首先根據待生產的塑料件尺寸及形狀設計加工石墨凸模（1）、然后設計制造液態模鍛模具（2）、液態模鍛模具單邊間隙小于0.15mm，石墨凸模撥模斜度為3°，液態模鍛模具型腔光潔度為7-8，備料（3）備料量根據塑料型腔模凈重外加5%燒損量。備料后熔化合金（4-1），合金為鋅合金ZnAL₄、ZnAL₂₇、鋁合金LY₁₂、LD₂、熔化溫度高于合金的液相線溫度20℃-80℃，熔化合金同時進行安裝調整液態模鍛模具（4-2），液態模鍛模具在壓機上安裝調整間隙并預熱，液態模鍛模具的預熱溫度為200℃-300℃。熔化合金后攪拌合金（5-1），并打渣，同時進行模具潤滑（5-2），采用石墨粉系做潤滑和脫模，往液態模鍛模具上涂石墨潤滑劑，起潤滑和脫模作用。后進行定量澆注（6）澆注溫度，鋅合金ZnAL₄430℃-450℃、ZnAL₂₇560℃-580℃、鋁合金LY₁₂680℃-700℃、LD₂780℃-800℃。小件、薄壁件澆注溫度取上限，澆注時保持合金液連續，不可斷流。定量澆注后進行加壓（7），比壓視合金種類、零件形狀尺寸、加壓方式而定，一般取1.5-5kg/mm²。施加壓力后進行保壓（8），保壓的壓力一直保持到型腔內的金屬全部凝固為止，保壓時間視澆注溫度、模具溫度、工件大小等情況而定，一般為5-60秒。保壓后可逐次進行卸壓（9）、取出制件（10）、修整（11）、檢驗（12）等工序，完成液態模鍛塑料型腔模全部工藝。