[其他]泡沫塑料復合的純毛人造裘皮

無效

• 申請號: 87101737
• 申請日: 1987-03-04
• 公開（公告）號: CN87101737A
• 公開（公告）日: 1988-03-16
• 發明（設計）人: 關福龍;葛振嶺
• 申請（專利權）人: 河北省滄州市復合裘皮廠
• 主分類號: D06N7/04
• 分類號: D06N7/04;D06N3/00;B32B5/28
• 代理公司: 河北省專利事務所
• 代理人: 王元青

本發明涉及一種人造裘皮，特別是一種泡沫塑料復合的純毛人造裘皮。

現有的由動物毛皮加工制成的天然裘皮，具有保暖舒適、富麗豪華、美觀大方等特點。但是，天然裘皮嚴重受動物資沅的限制，有的甚至直接影響著自然界的生態平衡，而且有動物毛皮本質的血臭異味，如保存不善皮革易老化脫毛，尤其在制做裘皮服裝時，出裁率較低，其成本昂貴。再是使用化學纖維（如睛綸等）織造的人造毛皮，質輕柔軟、外觀漂亮、原料豐富、出裁率高，但真毛皮感差，保暖性不好，而且收縮嚴重。

本發明提供了一種泡沫塑料復合的純毛人造裘皮。它綜合了毛皮、紡織、塑料三個行業的工藝技術，集天然裘皮與人造毛皮之長，即保持了天然裘皮的保暖和外觀效果，又保持了人造毛皮質輕柔軟、原料豐富、皮毛色澤均勻一致、出裁率高、易于保存等特點，同時也彌補了兩者之不足。

本發明是這樣實現的，將毛長大于38毫米的動物毛經染整梳并、落紗編織、進行皮毛修整制得編織毛皮后，再用泡沫塑料將編織毛皮與面料復合制成人造裘皮。

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細描述。

圖一是本發明提出的人造裘皮的示意圖。

圖二是圖一中A的放大圖。

該人造裘皮由編織毛皮〔1〕和泡沫塑料〔2〕、面料〔3〕復合制成。編織毛皮〔1〕是由毛長大于38毫米的羊毛或兔毛、狗毛、駱駝絨等動物毛經洗滌后，根據不同產品進行配比、染色、干燥后，加入8～10%的和毛油進行和毛、梳毛、并條配色;經毛皮機、槽筒機用化纖絲或棉絲落紗，編織成毛皮半成品后;再使用重量比為2～3.5%聚酯酸乙烯、4～9.5%丁苯、2～4%CMC、92～93%水配制成的混合膠液涂飾定型后，進入刷毛機刷毛，再用重量比為5～8%醋酸、12～15%乙醇、83～77%水或甲酸∶乙酸∶水的重量比為4～6∶17～23∶8～12或按每升0.4～0.7克乙醇、0.2～0.5克乙酸、0.3～0.6克滲透劑、2～4克漂白粉、其余為水配制的上光劑，經燙光機燙光或按不同產品再經剪毛機剪毛，如此反復三燙或三燙三剪后，再進滾球機進行滾球或進行其它后整理，制成仿羊剪絨毛皮或仿珍珠球毛皮、仿羊羔毛皮或波紋狀、束狀毛皮以及仿兔毛皮、仿虎毛皮、仿獺毛皮、仿鹿毛皮等仿動物毛皮，即為編織毛皮〔1〕。用泡沫塑料〔2〕將編織毛皮〔1〕與面料〔3〕經復合機復合后，制得了人造裘皮。

本發明通過用綿羊剪毛和山羊剪毛織造了仿羊羔和仿羊剪絨、仿珍珠球狀、仿兔編織毛皮后;按三羥基聚醚100份，甲苯二異氰酸酯（TDI）40份、三乙烯二胺0.2份、硅油1～2份、辛酸亞錫0.1～0.3份、亞磷酸酯2～4份、水2.5～3份分別制成了密度為25～42公斤/cm³的聚氨酯泡沫塑料，旋轉切片后;經火焰復合機分別將編織毛皮的背面用聚氨酯泡沫塑料與化纖織物、棉布、人造仿羊革面料復合制得了人造裘皮。其強度、耐磨、耐曲折、透氣性、保溫性以及外觀、手感等理化性能均相當同類天然裘皮，而且幅寬達1250～1300毫米，成品重為500～560克/m²，質輕柔軟，出裁率高。特別是復合面料后，既增加了裘皮的強度和耐收縮以及耐污性，又能代替制裘皮服裝用的織物襯

里，尤其是能制做兩面穿的裘皮服裝。